直管压力平衡补偿器主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管的压力推力。该膨胀节为波纹管式结构，内由压力平衡波纹管和补偿波纹管组成，通过压力平衡波纹管平衡波纹补偿器压力，解除补偿器以及管道的自身推力。
构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，所以又称织物补偿器（膨胀节、伸缩节）。另有橡胶材质,此种材质除了在温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物.
非金属补偿器（织物补偿器，纤维织物补偿器）
用途：织物补偿器（纤维织物补偿器）可补偿轴向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减震等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道。
连接方式：①法兰连接式
②接管连接式
织物补偿器（纤维织物补偿器）类型：①复式 ②角向型 ③方型
在管道系统中，如果同时存在因温度变化而引起的热应力、设备的振动和固定支撑产生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采用硬性连接方式，必然会导致管道系统在薄弱处发生形变或破坏。而如果采用柔性的非金属补偿器，就可以避免这种破坏的发生。这与非金属补偿器特有的运动形式有关。这些运动形式决定了非金属补偿器的多维位移性能。
补偿器安装和使用要求
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子 。
直埋波纹补偿器安装注意事项：
1、为使直埋补偿器起到抵偿效果，补偿器两头_设固定支架，避免管道受内压推力影响外移拉伸。
2、补偿器的一端(指单向补偿的直埋式补偿器死端)要靠近一端的固定支架，用TZM直埋式波纹补偿器的活头补偿管道。
3、根据补偿量设定两个固定支架的距离，补偿量一般不大于管径。
4、试压过程中以补偿器不得呈现拉伸表象。
补偿器主要利用橡胶的特性能。如高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐性等。采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向功能。
补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，并以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。
直埋式波纹补偿器主要用于吸收直埋管线沿其轴线方向因热膨胀或收缩所引起的轴向位移。具有抗土壤压力，能够自导向，并能达到与直埋管道同寿命、不需维修及更换的特点。
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