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天津宝坻除尘打磨工作台除尘器型号

更新时间1:2025-01-20 05:31:25 信息编号:0c2d0q2i217632 举报维权
天津宝坻除尘打磨工作台除尘器型号
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供应商 北京众鑫兴业大气污染治理有限公司 店铺
认证
报价 面议
加工定制
空气净化技术 静电集尘技术
林格曼黑度 0级
关键词 除尘器型号,天津除尘器,除尘器厂家,除尘器多种规格配置
所在地 北京市石景山区鲁谷路128号1幢2层212号
朱经理
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11年

产品详细介绍

湿式打磨工作台
二、工作原理
湿式除尘净化平台,采用流体力学( 如水、风、气等)理论圆弧结构、水循环计,设备由外箱体、离心风机、水泵、电控连锁控制系统四大部分组成,箱体采用钢板焊接完成,其他部分采用螺丝拼装,整机设计美观,结构紧凑,体积小重量轻,安装、维修操作使用方便等特点。方便工人坐式或站式打磨操作,适合台面摆放打磨或大工件超出人力重量的产品打磨操作。适用范围:用于卫浴产品、锁具、门把手、金属眼镜框、汽车、摩托车配件等五金制件抛光打磨作业的粉尘处理。

家具厂除尘器采用集中处理系统,这样可以节省投资,管理方便。家具厂除尘器的设计本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的。家具厂除尘器采用集中处理系统,这样可以节省投资,管理方便。家具厂除尘器的设计本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的。

除尘器简介:袋式除尘器
袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
除尘器简介:
袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

除尘器的组成

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

北京众鑫兴业大气污治理有限公司,是一家专注大气污染治理的公司,对工业废气治理有多年的实际经验,获得多项发明**,从设计治理方案到,设备加工定制,安装调试,协助检测,完善的售后服务, 与多家企业建立长期合作伙伴关系,为企业的产品配置相应的废气处理设备。
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喷漆车间除尘器:采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料滤芯,可防水、防油、耐高温,高过滤精度达0.1-0.5微米。单个滤筒过滤面积高达10-13平方米,每台设备设置多个滤筒,过滤,除尘效率达99.99%,达室内排放尺度。
工作原理
含尘气体在风机的引导下进入除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。
滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。

产品特点
1.主机系统加处理装置,噪音低。增加快拆式滤芯设计装置,更换及维护简朴;可选择防静电铝覆膜等。
2.自动脉冲反吹振尘清灰装置,电脑数字控制技术,实现单路及多路反吹,可自行设置反吹距离时间和反吹周期。清灰利便简朴,清灰效果好。
3.卸料方式可根据客户要求,订制成自动卸料方式。
4.高抽吸风量、产业噪音低,超长时间连续工作。
5.设备占地面积小,移动利便,免停机清灰。使用及维修简朴。
6.可收集大量的细微粉尘、漂浮物、微小颗料等物质及物料的回收。
7.合用于各种产业场合出产配套使用,如打磨、抛光、包装、投料、化工行业等。
设备结构的特点
1、采用的沉流式布局及滤简斜装结构,因而除生器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于辉接烟全的处理,对于亚微米级以上的粉尘
有99.9%上的净化效率,同时具有运行阻力低,使用寿命长的特点。
2、尘气设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不会使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用命。
3、滤筒拆换更方便,而且除生器本体内不设置传动部件,使其维修工作减少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常
换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费
4、压缩空气自动定时脉冲清灰,除生器持续低阻力运行。清灰来用手动和自动两种控制方式,可以节约压缩空气消耗量。
5、采用全拼装式组合面成,结构简单,维修保养方便简捷,运输费用低廉。
脉冲滤筒除尘器产品用途:
★木工制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★医药制造:对粉碎、搅拌、投料、装袋作业过程所产生的粉尘进行回收处理;
★五金制造:对打磨、抛光、锯、铣、刨作业过程所产生的粉全进行回收处理;
★食品行业:对面粉、大米、奶粉、粮油、烟草加工过程所产生的粉尘进行回收处理;
★化工行业:对化肥、涂料、洗衣粉、精细化工生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★建筑行业:对水泥、陶瓷、玻璃、纤维、钢筋、石材生产过程所产生的粉尘进行回收处理;
★其他行业:对、电子、喷锌机、电容行业、轮胎、煤炭、造船、火力发电厂、铸造厂生产作业过程所产生的粉生进行回处理;

脉冲滤筒除尘器与脉冲布袋除尘器比较:
布袋的优势:
1:滤袋的使用寿命相对来说应该会更长,不易破损;
2:滤袋的清灰效果较好,能全面清灰;
3:后续长期运用维护费用较低;
4:过滤
滤袋的劣势:
1:布袋的过滤面积较小.
2:因为布袋面积小导致袋式除尘器设备体积稍大,所以占地面积稍大;和滤芯式除尘器相比,同样过滤面积的设备滤筒式的体积会比较斯文.
3:投入成本较大;

抛光打磨除尘工作台的使用:

烟尘通过风机产生的负压经排风口进入净化器,污染气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的空气进入过滤室,由滤筒外表面穿过滤芯,粉尘被滤芯阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积,达到一定程度时,通过手动清灰机清洁滤芯,也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰,使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下,脱离滤芯表面落入集尘抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清洁,净化后的空气经风机排出。

除尘打磨工作台:

打磨是指在涂装的过程中,用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面,一般是手工作业,也可用风动或电动器械进行。

抛光近似于打磨,区别在于使用的磨料粗细,号越小,粒度越细;号越大,力度越粗。打磨抛光中,一般采用水磨、先用800#~1000#的砂纸磨去亮星,再用1500#砂纸轻磨砂痕。

不管是手动打磨还是电动打磨,在打磨的过程中总会有打磨粉尘出现,这些粉尘的粒径很小,容易悬浮在空气中,若被人体吸入身体会的损害身体健康。

什么是抛光打磨除尘工作台?

抛光打磨除尘工作台是一种集工作台与除尘器为一体的工业环保设备。在不干涉工人日常作业的前提下,除尘工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃。并且除尘工作台可与的烟尘净化器连接,达到更高的除尘效果,给工人提供洁净健康的工作环境。

使用抛光打磨除尘工作台的好处:

1、抽风工作台进风口处设置一导流板,用于防止含尘直接冲击滤芯,从而延长滤芯的适用寿命。

2、风机采用离心风机,具有,运行平稳等特点。

3、为了防止噪声污染,对风机采取降噪处理。

4、集工作台与除尘功能于一身,直接在产尘源头进行粉尘的清除。

5、结构紧凑,占地面积小,可单工位、双工位或多工位作业。

6、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介,以满足不同性质粉尘的清除。

7、滤筒的使用寿命长,性能稳定,更换方便。

8、打磨除尘工作台的底面、正面和上方均有吸风口,可有效控制粉尘的飞散。

9、 配置新型低噪音风机,吸风量不变,而噪音更低。可保障操作者的身心健康。

10、抽屉式集尘箱,保障倒灰快捷、方便。

所属分类:大气污染控制设备/除尘设备

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