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一、注意事项
1、接入电源进行可靠接地。否则，万一发生电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在小限度。
2、作业过程中，若全自动端子机出现异常，先关掉电源，并及时请的机修人员进行维修调试。
3、可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。
4、作业过程中，全自动端子机电源未断开前，禁止将手或身体任何部位触摸刀片或放入可能移动的工位，以免造成工伤事故。
5、发生了打掉端子或端子卡料的情况时，断开端子机的电源，用镊子等工具作业，请勿直接将手伸入端子机内拿取。
6、对机器进行维护和保养时，如有两人及以上的人员同时进行，需互相确认有安全保障后才可操作。
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第四步、第四步很重要，他是一个装料的进程：全自动端子机装上需要打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子能够轻松经过，目测送料方位是不是适合，若不合适，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至佳情况，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始工作。
第五步、全自动端子机测验拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测验，首要参照《拉力测验对照表》详细操作方法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员从头调理，直到达标准值后停止。
第六步、试产10PCS送IPQC进行首件承认，查验OK，方可进行批量出产，出产进程中操作员有必要自检所打端子是不是有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验，出产完成后整理好良品、废次品，并整理洁净机台周边的环境卫生。
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全自动端子机更换端子和刀具时，先断开电源，再进行更换作业，并对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动，严禁在机器运作中进行操作。对于一些全自动端子机常见问题都是需要去了解到的，只有这样才能够更好的应对设备使用过程当中可能会出现的一些突发情况，具备更好的操作技能。
定期做好设备维护，检查全自动端子机各部件工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动，确保设备的安全防护装置可靠，并清理干净机台周边的环境卫生，及时消除不安全因素，下次使用全自动端子机的时候不会因为边角料的残留等隐患而引起安全事故的发生。
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1、电子线切断长度不一致
a、可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。
b、切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。
2、剥皮开口长度不一
a、送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
b、切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。
c、切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。
3、机器无法启动运转或运转中停止
a、检查有无电流输入（220V）及6KG气压；
b、检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；
c、检查有无线材或某运转部位卡住；
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在运行全自动端子机时，我们在使用时，肯定要熟悉全自动端子机，那么就让我们一起去了解一下吧。
1、应常常查看全自动端子机各部位的状况，如有反常应及时处置或替换。
2、操作过程中要注意设备以及人身的安全，运送体系运转时除操作液压体系调整升降之外不得人工对作业台上的木材再进行调整，避免发作伤手或伤人的风险。
3、运用时要首要查看主机以及进出料体系的运转方向，查看液压体系各操控手柄操作是不是灵敏，油缸升降是不是同步、自若，手油泵、电动液压油泵压力是不是在规则的规模之内，蓄能器油路中各部阀门是不是依照需求敞开或封闭。
4、剥刀的刀片为合金钢制品，通过长时间运用若有磨损或改动视点后，可松开刀片的紧固螺钉，取下刀片进行修磨和调整，磨损过量时应替换新的同类标准的刀片。
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全自动端子机是一种在工业中使用的比较多见得产品，在很多的电力行业中会被广泛的使用，大家在使用的时候有没有注意到过这类产品在使用的时候应该要注意些什么呢？而且这类的机器如果在生产的时候出现的问题，也会影响到我们使用的一些时间，影响到工作，降低了我们工厂的生产的效率，下面就不来和大家多说什么了，就直接来和大家说一说全自动端子机生产的时候我们应该要注意一些什么吧！有想要了解的可以看一下的。
全自动端子机生产注意事项
1、在工作中，如果你需要离开，离开前请关闭电源。
2、终端的更换，先断开电源，然后替换操作，在更换机操作严格禁止。
3、在操作过程中，如果在刀模终端卡，使用剪刀或针取出，继续工作。
4、在操作过程中，如果机器异常时，关闭电源，并及时请维修人员来检修调试。
5、非人员不得调试或拆卸机器零件。
6、在操作过程中，机器的电源已切断，严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围，以避免意外事故
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