圆压圆不止用于印刷包装行业
广泛用于模切卫生巾/护垫、纸尿裤、床垫、膏贴、包装纸盒（烟、酒、食品、化妆品、药品）、印刷品后加工、手套、面膜、口罩、围兜/围裙、清洁用品、杯垫、不干胶标贴、纸杯、信封、CD套、手机/数码产品配件和铜/铝箔产品等。
· 非常简单地把各种柔性材料模切成任何形状的产品，包括生活用纸、无纺布、绒毛浆、无尘纸、离型膜、流延膜、胶片、卡纸、橡胶、塑料、皮革、泡棉以及金属箔膜等的产品的高速模切。
· 产能：5000件/每年。
· 模切刀辊具有高的耐磨性和制造精度，不受任何生产线速度的限制。客户可以根据模切设备的速度选择适合的刀辊材料。
· 的质量建立于的设备、不断地创新、完善的设计、高水平的制造技术。
绷带和膏贴模切刀 包装类模切刀 纸巾/湿纸巾模切刀
手机/数码电子产品模切刀 卫生/清洁用品模切刀 其余客户定制模切刀
圆模刀模模切介绍
圆压圆模切具有以下优点：
1.
圆压圆模切比平压平模切效率更高，在单品种、大批量的烟包、药包、纸杯、不干胶、牛奶包、纸质饮料包装等产品上显示出明显优势。的模切
2.模切精度高
圆压圆模切精度可达±0.10mm，对一些的产品只有用圆压圆模切加工才能达到要求。
3.纸张利用率高，废料少
由于采用圆压圆模切，不用像平压平模切那样要留叼口，因此可以使排版更紧密凹印，并可采用交叉排版，纸张的利用率更高。在原材料价格日益高涨的今天，更显示出它的优势。
4.圆压圆相比平压模切更加，模切数量更大。
因此，现在市场圆模刀模的应该的得到了迅猛的发展。
圆压圆模切的使用和保养
圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快的磨损。
存放
应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀，为防止刀刃生，可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油。存放时好使用模切刀供应商提供的箱子，刀刃不与箱内任何部份或物品相接触。可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来，箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上，而不能支撑在刀刃上。
运输
需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字样，以引起注意。
吊装搬运
在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。
日常保养
使用模切刀时，一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁，且在两者间形成一层薄薄的油膜，改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能。
使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况，必要时及时更换齿轮。因为在加工时，制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低于底砧辊齿轮的硬度，使磨损先发生在模切刀的齿轮上。这样可避免频繁更换比较昂贵、又难于拆卸的底砧辊齿轮。这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似，因为更换版滚筒齿轮更容易一些。
模切时，切记要均衡施加压力，模切刀表面贴一层包补可减少冲击，也可以将小的碎纸片弹出来。
作好记录
要养成作记录的习惯，包括模切次数，模切刀送回修磨的日期，每次工作时所模切的纸张的情况，必要时还要使用金属墨的情况。参考这些记录，就可以知道在今后生产中何时需要修磨模切刀，何时要订购新的模切刀，避免发生耽误生产或浪费等现象。
圆模铣刀机的发展。
深圳市特思德激光是生产激光刀模设备的企业。刀模行业不断进步发展，自动化设备也是推陈出新，紧紧跟随市场的脚步。
由于圆模的模切速度很快，是平模无法比拟的。这样才能更加满足市场需求，因此，近几年圆模是发展的越来越快。开始是用小激光切割或者是手工据。效率低，精度也不是很高。
现在随着技术的不断进步，大功率激光圆模切割机，还有数控圆模铣刀机的研发成功。使圆模的发展更进了一步。特别是圆模铣刀机的上市，降低了圆模投资的门坎，只要十多万就能做圆模啦。不像大功率圆模激光切割机，一台需要投资几十万。
由于圆模飞速发展，很多刀模厂都加了圆模项目。因此市场上装刀师傅变得十分紧俏，而且工价也是水涨船高。因此深圳市特思德激光研发的双头圆模铣刀机，使圆模生产的效率更进一步，减少人工，提高了圆模的产量。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
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