由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥系统和清洁机构等。2012年后多采用旋转式多喷头密闭喷室，喷头由超声波或电脑控制启闭，实现了有革喷，无革不喷；节约涂饰剂，减少污染，涂饰。喷涂后的革由传送带送入干燥区，干燥后从另一端收集。
往复喷漆机的适用领域：
适用于板式家具、实木门、橱柜门、工艺品、装饰板、硅酸钙板、水泥纤维板等板式工件的平面和四个侧边，针对PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等，进行效果要求连续自动喷漆，提高产品质量和生产效率，同时减少油漆的损耗，节省成本。
喷涂机使用方法
1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源，检查水源、电源、气源是否符合生产要求，清理喷嘴上的黄油。
2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料，油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。
3、启动控制电源按钮，启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。
4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮，使系统处于喷涂准备阶段，当钢桶到位后，即可按程序进行喷涂作业。
5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中，这些开关应放在关闭位置。
6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色，应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常，按急停开关检修。
7、喷涂结束时，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有裸露部位应均匀涂抹黄油，每周清理1-2次。
8、喷涂作业结束后，按停止按钮，关闭排风机、辊道电机及输送电机，切断控制电源及控制柜总电源。
检查与清洗空气开关:检查所有的空气管路是否漏气、堵塞及有杂质和水分、油分。检查泵浦:吸料盘，过滤网，喷枪是否干净，没有灰尘及赃物。取一桶清洗用溶剂:把吸料盘轻轻放入溶剂中；打开泵浦:进气源，慢慢把压力调至低启动压力（1.5KG），刚刚够让泵浦动作，然后再慢慢提升压力至泵浦每分钟工作次数10次/分钟（非常重要）。打开喷枪及稳压阀、背压阀等所有油漆管路，清洗并检查喷枪及管路是否漏油、堵塞。
操作管路清洗干净以后，准备好工作用的涂料，把吸料盘放进涂料桶；把泵浦压力调到3.5-4KG（视涂料调压阀稳定程度而定）；涂料稳压阀调至1KG，背压阀也调至1KG；调节喷枪控制面板，喷枪开关压力调至3KG，雾化压力按喷枪类型及雾化的要求来确定（3-3.5KG）；打开喷枪开关，调节喷枪流量调节阀至大流量，把喷枪内残余物尽数喷出；调节喷枪流量调节阀至所需流量，喷幅及雾化调到适当，在喷涂过程中，加雾化或喷幅压力会下降、检查是否供气不足（切记）；微调泵浦、稳压阀及背压阀之压力，直至三者均非常稳定为止；喷涂过程中，喷头会积油，准备无尘布沾取溶剂定时擦洗；喷涂结束后，切记关闭空气源。
清洁与保养喷漆房、调漆房及整套系统保持干净；（非常重要）喷涂工作结束后，一定要清洗整套管路、泵浦及喷枪，每次清洗时把油泵进气压力逐步下调,防止油泵打动频率过快,损坏油泵使用寿命.每次喷涂结束清洗后，要把油泵进气压力恢复到0（KG），防止下次工作时泵浦空打，确保整个系统内没有任何残余物；（切记）每星期一次在泵浦进气口滴3-4滴气动油，以保持泵浦润滑及顺利工作；稳压阀、背压阀每三个月作一次内部清洗；每次喷涂工作结束后，须把喷帽取下来，用刷清洗喷嘴及喷帽，确保喷帽每个孔都有干净没有异特的。
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