HACCP(危害分析和关键控制点)HACCP是指危害分析的关键控制点。它是一种科学、合理、系统的危害识别、评价和控制方法,以确保食品在生产、加工、制造、制备和消费过程中的安全。但这并不代表对健康的不可接受的威胁。确定食品生产中可能存在的环节,并采取适当的控制措施来预防危害。通过监测和控制治疗过程的每个步骤,减少了受伤的可能性。
HACCP是HazardAnalysisCriticalControlPoint(危害分析和关键控制点)的缩写。这是一个国际公认的预防体系,旨在确保食品免受生物、化学和物理危害。它由美国航空食品制造商于20世纪60年代生产,并已被食品法典采用,并在范围内推广。它主要通过科学、系统的方法分析和发现食品生产过程中的危害,确定具体的预防控制措施和关键控制点,并实施有效的监控,以确保产品的安全、健康和质量。
在HACCP中,有七条原则作为体系的实施基础,以确认制程中之危害及监控主要管制点,以防止危害的发生,此七大原则如下:
一、进行危害分析和提出预防措施(Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures):危害分析及危害程度评估,由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段,分析其潜在的危害,评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。
二、确定关键控制点(Identify Critical Control Point):主要管制点(CCP),决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤,此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段,包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。
三、建立关键界限(Establish Critical Limits):管制界限,为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四、关键控制点的监控(CCP Monitoring):监测方法,建立监测CCP之程序,可以测试或是观察进行监测。
五、纠正措施(Corrective Actions):矫正措施,当监测系统显示CCP未能在控制之下时,需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。
六、记录保持程序(Record-keeping Procedures):建立资料记录和文件保存,建立所有程序之资料纪录,并保存文件,以利纪录、追踪。
七、验证程序(Verification Procedures):建立确认程序,以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式,收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。
HACCP体系是根据不同食品加工过程来确定的,要反映出某一种食品从原材料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面的特性,其原则是具体问题具体分析,实事求是。
HACCP体系强调关键控制点的控制,在对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上来确定哪些是显著危害,找出关键控制点,在食品生产中将精力集中在解决关键问题上,而不是面面俱到。
HACCP是决定产品安全性的基础,食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾患为有效的措施得到了国际和国内的认可,并被FDA和世界卫生组织食品法典批准。
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