环氧树脂粘钢胶
用途：1.湿式外包钢加固；2.粘钢加固的后灌注胶；3.钢筋、螺栓的后注胶锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1
特点：耐酸碱，，可灌性好，剪切强度高，能结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。
用量：密度1400kg/m3，可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程
混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装→用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护
环氧树脂粘钢胶施工工艺
粘贴面处理加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)配制粘钢胶涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护
粘钢胶混合密度为1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量约10公斤
（一）.粘贴面处理
1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。
2.钢板粘贴面应除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。
3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
（二）加压固定及卸荷系统准备
1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。
3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。
4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，适合侧面钢板的粘贴。
5.实际施工中上述方法常结合采用。
(三).配制粘钢胶
1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能搅拌均匀)。
2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。
3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂胶和粘贴
1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。
2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
（五）固化、卸加压固定系统
1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。
3.若固化温度5左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。
粘钢胶应存放于干燥、透风、阔别火源处;不易颠倒、暴晒、雨淋及不得与尖利东西碰撞。检修。称料前应对两组分分别进行充分的上下搅拌。粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该胶可操纵性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
合用范围。施工流程：加固构件卸荷，混凝土和钢板表面处理，被粘面涂敷胶料，粘贴，固定、加压，固化，卸支撑、质量检修，防腐、关闭处理。粘钢胶固定钢板，等待固化。粘钢胶施工，当采用砂浆保护层防腐时，可在钢板表面外包或粘结一层钢丝网或涂抹修补胶后点粘一层豆石。施工要点。钢板粘结面处理。混凝土粘结面处理。
产品技术指标，按照G367-2006《混凝土结构加固设计规范》中粘钢用胶粘剂进行检修。固化后材料具有优良的机械机能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力，耐介质(酸、碱、盐)、耐老化等机能优良，该材料绿色环保不含有挥发性溶剂，安全。配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。胶一定要按推荐比例配胶并搅拌平均，胶要在合用期内用完，25℃合用期大于60min。
钢板未生锈或稍微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至泛起金属光泽。厚度太薄，胶层等闲欠胶，粘结力差;厚度太厚，胶层混入气泡的概率，导致固化后胶层产生应力集中和缺陷，粘结力也变弱。膨胀螺栓一般作为钢板的锚固举措措施，其埋设孔洞应与钢板对应孔于涂胶起配钻好。
保持干燥，避免湿润下施工。打磨粗拙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。粘钢胶施工说明。配制粘钢胶。为减轻和消除粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件适量卸荷。按设计要求对加固钢板进行防腐处理。后用擦拭干净。
粘结面表面处理是枢纽的工序，它的处理质量严峻影响粘结质量。假如在抹灰前涂刷一层混凝土界面增强剂，效果会更好。钢板粘好后当即用膨胀螺栓或其他夹具等固定，并通过固定工具对钢板适当加压，使胶粘剂恰好从钢板边沿挤出。粘结面表面处理分为混凝土粘结面处理和钢板粘结面处理。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
钢板严峻锈蚀，先用一定浓度的盐酸浸泡30分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲刷，中和盐酸，后用平砂轮打磨出纹路，纹路尽量与钢板受力方向垂直。新混凝土粘结面时，先将表面疏松浮渣用钢丝刷刷去，然后打磨去除浮浆、粉尘，后用擦拭干净。用抹刀将配制好的胶粘剂涂抹在已处理好的钢板粘合面，先用少量胶往返刮抹数遍于粘合面，以便胶能充分浸润、渗透渗出渗出渗出渗出渗出、扩散、粘附于粘合面，再添抹至所需厚度，一般为1mm～3mm。可在必要时参考有关规范，检修钢—砼正拉粘结机能。留意事项：钢铁表面防腐处理。
混凝土表面不是很旧很脏时，直接将粘合面打磨掉1～2mm，然后用净水冲刷干净或用无油压缩空气除去粉尘，后在完全干燥后用擦洗干净。混凝土构件湿度较大或龄期在三个月内时，因一般粘钢胶在湿润的基面上粘结强度会大幅度降低，故尚需进行基面干燥处理。配胶比例不准确或搅拌不平均严峻影响结构胶机能，进而影响加固质量。
合用于混凝土构件的外部粘钢补强，混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强，建筑物、桥梁等各部位的补强、加固和粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分，采用手工或胶料搅拌器按统一方向进行搅拌，搅拌至基本平均后，将胶料全部翻倒至另一容器再继承搅拌至光彩完全平均一致，以确保没有混合不匀的死角。
粘结面表面处理。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻小扣击钢板，如无浮泛声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴，所有操纵应在胶的合用期内完成。固化期间避免扰动。若处理后的表面严峻凹凸不平，可采用树脂砂浆修补。涂胶时应中间厚、边沿薄，然后将钢板贴于预定位置。
粘钢胶25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用;固化温度降低，固化时间应相应延长。混凝土粘结面很旧很脏时，先将表面油垢污物用硬毛刷沾洗涤剂刷除干净，然后用水冲洗，再用打磨机将粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用无油压缩空气吹除粉粒。
粘钢胶产品概述。卸荷。粘贴钢板。使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应用或酒精清洗;若不慎溅于眼睛先用大量水冲刷并当即就医。加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边沿溢胶光彩、硬化程度，并以小锤敲击钢板检修其有效粘接面积。固化过程中，要避免扰动，固化完后才能再处理和施工。粘钢胶每次配胶都必需称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌平均且有可能造成不必要的铺张，并且配好的胶需在合用期内用完。
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