由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，难以分离，预处理难度大。因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。尽管大部分易拉罐可以得到回收利用，但是还是无法形成科学的回收体系，市场散乱，回收渠道不稳定，直接影响到废铝罐的利用。我国的废旧物资税收优惠政策也需要调整，否则影响废铝罐的合理利用。所以喝完的饮料瓶我们一定不要乱扔，通过回收利用起来。所以没有的垃圾，只有放错地方的宝贝。只有让他们能够得以再生利用，才能发挥它自身的价值。
回收的废旧铝中大多为铝合金，主要有８个系列，其中４系列为铝硅系、５系列为铝镁系、６系列为铝镁硅系，是合金成分较高的系列，有较高的回收价值。但目前，国内许多再生企业，并没有考虑到回收废铝的合金成分组成，把所有的废铝全部放入熔炉，这样不仅会破坏合金成分，也降低了再生铝的品位，浪费了资源。
发达国家为了提高废铝易拉罐的回收率，进行了多种尝试。是回收易拉罐实行收取押金制度，美国、瑞典、丹麦、挪威、荷兰、加拿大、澳大利亚、日本、俄罗斯等国均实行这一制度。这一制度的实行，大大提高了易拉罐的回收效率。美国俄勒冈州实行押金制度后，饮料罐的回收率超过了９０％，远远美国平均回收率。瑞典由于强令对所有包装容器收取押金，很短的时间内使回收利用率达到８５％。
利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。
我国废铝回收比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，论上的金属回收率为，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。
我们平常见到的铝型材制品会有各种不同的颜色和不同的质感，比如像木头质感的门窗，哑光质感的铝合金边框，像镜子一样反光的铝管等等。这些都是通过后期的表面处理达到的效果。表面处理方式总体分为物理和化学两种，木纹质感的门窗铝型材采用表面电泳再木纹转印技术加工而成；哑光的铝合金边框通过表面喷砂处理加阳极氧化工艺加工而成；镜面的效果是通过抛光得到的。
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