石河子天燃气管道带压封堵换阀门-水管带压堵漏施工队
带压堵漏按物理机械手段分为悬挂式封堵、桶式封堵、折叠式封堵、囊式封堵等多种形式，封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。 管道不停输带压开孔、封堵、改线主要特点工艺，不停输作业，安全可靠，无火焰操作，使用范围广，。
带压堵漏适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。
管路带压堵漏修复技术大体有三类：
1、采用树脂固化的方法在管道内部形成新的排水管道，如CIPP，现场固化等工艺属于此类修法，这种管道修法实行起来相对简单，但是形成新的管道需要经济成本的支出，所以它有着优点和缺点鲜明的特性。
2、采用管道开孔技术，将原有的管道内部加入小的排水管线，用来解决燃眉之急，常用的方法就是在管道中加入如短管内衬，U型管从而达到排水的目的。这种方法只能短暂的解决排水问题，时间长了肯定会出现问题。
3、用螺旋制管得方式在原有管道的内部采用缠绕法形成一新管道，如螺旋扩张法等属于此类方法。
长输油管道带压开孔工程施工中，带压开孔短节焊接所用设备也随着电子技术和现代控制技术的发展，焊接工艺也开始向数字化逆变焊接电源是弧焊电源发展。焊接设备体积小、重量轻、节能省材，而且控制性能好，动态响应快，很容易于实现带压开孔短节焊接过程的实时控制，在性能上具有很大优势。同时集成了系统、模糊控制、神经网络技术等智能控制方法的数字化逆变焊接电源，可以实现一元化调节，对焊接过程中出现的不确定因素做出实时处理，稳定的焊接过程和焊接质量。
国内一些焊机生产厂家早已成功推出软开关控制的逆变焊机，双丝双弧、双丝单弧、多丝多弧等技术在国外也有应用。 现在，我国逆变焊机电源已形成四代产品：代是以可控硅 SCR 为主功率器件的逆变器；第二代是晶体管逆变器；第三代是场效应管逆变器；第四代是 IG 逆变器，其逆变频率高，饱和压降低，功耗小，，无噪声，与代逆变器相比，优势更明显。
但是，目前带压开孔工程施工现场还很少使用 IG 逆变焊机。纤维素型焊条焊接时采用一般的直流焊机，在小电流时易出现断弧、粘条、电弧不稳等问题。低氢型焊条对弧焊设备的要求较低，一般的直流弧焊设备即可满足要求。管道施工中手工电弧焊使用的焊机主要是这 类产品。
自保护药芯焊丝焊接时，可选用DC-400 直流电源+LN-2送丝机等设备。
1.焊接方法和设备
目前长输管道常用焊接方法主要有：
（1）手工焊，包括药皮焊条电弧焊（SMAW） 、手工钨极氩弧焊（TIG） ；
（2）半自动焊，包括熔化极气体保护半自动焊[包括活性气体保护STT(Surface Tension TransferTM)半自动焊、半自动熔化极氩弧焊（MIG） 、半自动活性气体保护焊（MAG） 、自保护药芯焊丝电弧焊（FCAW） ；（3）熔化极活性气体保护自动焊（AW）。
此外，还有埋弧自动焊（SAW） 、电阻焊—闪光对焊（FBW）等。我国目前管道工程主要是以自保护药芯焊丝半自动焊和熔化极活性气体保护自动焊为主。
1.1 手工焊
手工焊主要指焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊。
1.1.1焊条电弧焊
在带压开孔施焊过程中具有灵活简便、适应性强等特点，同时由于焊条工艺性能的不断改进，其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建设的需要，尤其时焊接补焊时应用更广泛。焊条为纤维素型焊条和低氢型焊条，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是其它焊接方法所不能代替的。
1.1.2手工钨极氩弧焊
焊接质量好，背部无焊渣，一般用来进行站场压缩机进出口、球阀等设备，以及管径较小、壁厚较薄的工艺管道，安放式角焊缝的安装焊接。钨极氩弧焊方法要求焊前严格进行坡口清理，焊接过程中须有防风措施。
1.2 半自动焊 即自保护药芯焊丝半自动焊和CO2气保护半自动焊，它们都是下向焊方法。
1.2.1自保护药芯焊丝半自动焊
该项技术在 1996 年的库鄯线管道工程中应用于，随后在国内其它管道工程中推广应用。这种焊接方法操作灵活，环境适应能力强，焊接熔敷，焊接质量好，焊工易于掌握，焊接合格率高，是目前国内管道工程中重要的填充、盖面焊方法。
1.2.2CO2气保护半自动焊
随着焊接电源特性的改进，通过控制熔滴和电弧形态，CO2气保护焊的飞溅问题已基本解决，并开始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆变焊机的应用等。这种焊接方法操作灵活，焊工易于掌握，对不同的坡口适应性强，焊接质量好，焊接，焊道光滑，但焊接过程受环境风速的影响较大。STT半自动根焊要求管口组对过程中保持对口间隙均匀一致，否则将会在后序的填充、盖面焊道中产生坡口边缘未熔合、夹渣等缺陷。
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