标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 全密闭式钣金 12 自动断电功能
2 三轴伸缩护罩 13 控制轴扩展(4轴)
3 圆盘式刀库 14 预读插补加减速(FANUC)
4 自动集中润滑系统 15 高速AICC(1) (FANUC)
5 主轴吹气清屑装置 16 工作灯,警示灯,变压器
6 电控箱热交换器 17 水平调整螺丝及垫块
7 切削液系统 18 工具箱及调整工具一套
8 机台清洗水枪及气枪 19 机床电气说明书(电子版)
9 后冲屑 20 机台操作与维修说明书(电子版)
10 移动操作手轮 21 系统编程、操作说明书(电子版)
11 CF卡程存储 / USB接口 22 机台出厂精度检测报告(电子版)
机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求:动力电源:380V±10%,单相电源:220V±10%,电源总功率:20KVA,电源频率:50HZ±1%,三相,气源:6kg/c㎡经适当干燥处理
2.使用环境条件要求: 相对湿度:≤80%,环境温度:0℃-42℃,空气介质:无腐蚀性介质,光线充足,通风良好,机床在上述工作环境下,长期稳定工作。
3. 润滑要求:68#导轨润滑油,为用油安全,提高机台性能,建议用美孚、壳牌等品牌。
4. 接地要求:机台地线单接地,严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω,长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下,并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5.切削液要求:至少200L的加工用的切削液(乳化液请按照要求配比约浓度,避免机台锈蚀,破坏机台精度)。
使用855加工中心时,需要注意以下几点以确保其正常运行和加工质量:
日常维护:
定期清洁与润滑:每天结束工作后,应清理机床内外部的灰尘、切屑等杂质,特别是导轨、丝杠等运动部件,避免异物导致磨损或卡死。按照制造商推荐的周期和方法对各运动部件进行润滑,正确使用润滑剂可以减少摩擦,延长机械寿命。
运行监测:在运行过程中,定期监测其运行状态,如主轴转速、进给速度、切削过程等,确保设备在正常状态下运行。
定期保养:
更换易损件:定期检查刀具、刀具夹头、传感器等易损件的磨损情况,及时更换以加工质量。
检查紧固件:检查螺钉、螺母、卡爪等紧固件是否松动,特别是刀库、主轴、导轨连接处的螺栓,确保无松动现象。
检查电气系统:定期检查电气接线、传感器、控制板等是否有异常,确保电气系统的稳定性和可靠性。
检查冷却系统:清洁冷却液管道,检查冷却液的水平和质量,并及时更换或维护冷却系统的元件,以确保机床的温度保持在合适的范围内。
保养管理:
建立保养制度:维护与保养工作进行制度化管理,制定详细的保养计划和保养流程,确保保养工作的有序进行。
培训操作人员:对操作人员进行定期培训,提高其设备维护与保养能力,确保设备得到正确的保养。
记录与统计:维护与保养工作进行记录和统计,分析设备的运行状态和故障情况,为设备的改进和优化提供依据。
通过上述的日常清洁、定期检查与调整、及时更换磨损件、以及安全与环境条件的管理,可以显著提升机床的使用寿命和加工效率。
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