20世纪初出现了由单电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。次世界大战后,由于、汽车和其他机械工业的需要,各种自动车床和化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年始用于车床,70年代后得到迅速发展。
操作规程:
1、车床开机前,检查油路和转动部件是否灵活正常,开机时要穿紧身工作服,袖口扣紧,长发要带防护帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀时戴眼镜;
2、开机时要观察设备是否正常,车刀要夹牢固,吃刀深度不能超过设备本身的负荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰撞卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下;
3、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放牢;
4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换,以免碰伤齿轮,开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或损坏工件;
5、车床工作时间不能随意离开工作岗位,禁止玩笑打闹,有事离开停机断电, 工作时思想要集中,机器运转中不能测量工件,不能在运转中的车床附近更换衣报,未能取得上岗证的人员不能单操作车床。
普通车床的结构有知车头箱、走刀箱、托板箱(溜板箱)、床尾、床身、床腿、光杠、丝杠、开关杠、马达、电气。
普通车床的工作原理是马达将动力传给车头箱道,经车头箱变速,主轴带动工件做旋转运动,为切削提供主运动,托板箱上面的大托板、中托板、小托板作直线运动,为切削提供进给运动。
普床能加工的东西,数控不一定都能加工。数控能加工的东西,普床也专一定都能加工。
数控车床作为加工行业普遍但也是重要的设备,是一种、率的自动化机床,在加工过程中能帮我们处理很多的事情,但是你知道数控车床加工有哪些是你不知道的常识:
1、一些零件加工的考虑:有一些零件虽然加工批量很小,普通车床但形状复杂、质量高,要求互换性好,这在非数控磨床上无法达到上述要求,只能安排到数控磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮以及型面的反射镜镜面等;
2、要求加工质量又能生产的中、小批量关键零件:数控磨床能在计算机控制下实现、、率的磨削加工,它比磨床加工能节省许多工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益,它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工;
3、零件综合加工能力的平衡:作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求,所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序;
零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10%—30%,在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时,这个比例有可能上升到70%~80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济;
4、加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点:数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的,但它可进行一些有加工精度要求的复合加工,如在磨削范围方面,普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削,数控外圆磨床除此外,还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面),以及以上各种形式的复杂的组合表面;
5、重复性投产的零件:使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例,例如工艺分析准备、编制程序、零件第1次调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容(如普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时,生产周期减少,花费也少,能取得更好的经济效益。
数控车床加工是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。车床加工具备机构的特征外,还具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能,故车床能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看,机构和车床并无区别泛称为机械。
CNC数控车床件加工主要包括:压铸(压铸又分冷压和热压)、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。五金表面加工细分可分为:五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。CNC数控车床件加工电镀:电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理,将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。CNC数控车床件加工喷漆加工:目金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。车床加工的形式与发展车床件车床加工的形式主要有两种:1使车刀处于固定状态,加工旋转中未成型的工件;2将工件固定,通过车刀的横向、纵向移动对工件进行精度加工。还可以根据工件所需样式或工艺难易程度,在车床上安置使用钻头、扩张钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等来进行工件的加工。
车床加工设备是现代工业常用的一种工件加工设备,自动化程度高,运行稳定,加工的工件精度高、质量好。而且车床加工还可以帮助厂家提高生产率。车床是首要用车刀对旋转的工件进行加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床件现在机床加工的发展也是十分迅速的,正是因为现在的社会是飞速发展的社会,什么都在进行创新,不创新的东西都在慢慢被历史的脚步所掩埋。数控技术的诞生使得很多行业都有了质的提升,正是因为数控技术的应用,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。车床件现在历史长河的进步是靠数控技术的发展所决定的。今后高速、精密是机床发展永恒的目标,我们如果想要提高数控机床的进一步发展,那么我就要从高速,精密这两个方面着手去研究,数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。只有数控机床的生产过程也稳定,可靠下来,稳定的生产,才可以产量。这些都是以后数控机床发展的方向。
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