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om耐酸型烟囱修补腻子混凝土浇筑烟囱防腐方案使用效果

更新时间1:2025-03-05 10:16:14 信息编号:042g401fob6655 举报维权
om耐酸型烟囱修补腻子混凝土浇筑烟囱防腐方案使用效果
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供应商 廊坊佐涂防腐设备有限公司 店铺
认证
报价 人民币 16.00
用途 金属防腐涂料
保质期 9个月
颜色 白色
关键词 om-5防腐涂料,om高温耐酸烟囱防腐漆,佐涂OM-5高温防腐涂料,OM-5防腐漆施工要求
所在地 河北廊坊大城县大城城南工业园区
陈女士
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3年

产品详细介绍

耐高温om-5防腐涂料它的优点就是抗渗透性能,抗渗透约为玻璃钢的20倍;衬里内残余应力,玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的,避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度:和橡胶里衬相比,玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的,它更能承受设备使用过程中的温度急变,粘度强度远橡胶里的。
产品概述:高温乙烯基玻璃鳞片胶泥以酚醛环氧型乙烯酯树脂为成膜物质,加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的浆料、引发剂、促进剂三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。
特点用途:玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜 料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防 止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
产品特点:具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性;固体含量,一次涂抹可达1-1.5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料;施工方便、质量容易,缺陷部位极易修补;涂层防护寿命长达8年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性良好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
廊坊佐涂防腐设备有限公司分为防腐涂料和机械设备两个部门,主营产品:玻璃鳞片胶泥系列防腐涂料,环氧陶瓷涂料,OM防腐涂料,杂化聚合物防腐涂料,环氧煤沥青漆,L型全封包装机,袖口式热收缩包装机,泡沫化坨机,生物质燃烧机,粮食灌装机。
佐涂公司生产,企业秉承诚信经营,合作共赢的经营理念,用低的价格保障顾客的利益。佐涂可以做到,因为佐涂公司是一家集生产,销售,研发,技术于一体的综合型发展企业。

OM耐酸涂料固体含量说明:
OM涂料固体含量——即涂料的成膜物,是涂料产品中的重要信息之一。
1. 固体含量既可以用重量固体含量表示,又可以用体积固体含量表示。在OM涂料产品的标准中,一般会要求重量固体含量的低要求,以满足涂料的相关性能。在OM涂料产品中,基本上只标注体积固体含量;或重量及体积固体含量同时标注,有些甚至不标注。
由于OM涂料生产过程中存在人工投料,难免会出现实际配比的误差,所以涂料产品说明书上的固体含量基本上都会带上±1~3%,具体看情况。
2. 固体含量的多与少,直接影响涂层的膜厚与相关成本,如果,固体含量偏低, 喷涂后就达不到预定的干膜厚度,那么使用方就要多买涂料,增加了成本,而涂料生产商就节约了成本;固体含量偏高,喷涂后会超过预定的干膜厚度,那么使用方会减少成本,但是涂料生产商就会增加成本。所以固体含量的控制非常重要,偏高或偏低,都会导致其中一方的利益受损。
3. 固体含量是计算OM涂料理论涂布率的基础数据,它的准确性直接影响到项目上的成本评估。
4. 固体含量的多与少,直接影响一次成膜的厚度。对于重防腐领域,更是影响施工进度的重要指标之一。
5. 固体含量的多与少,还直接影响VOC的含量,进而影响大气环境。
OM-5烟囱耐酸防腐涂料
产品品牌:佐涂
产品型号:OM-5
漆膜颜色:底漆黑色/灰色 面漆各色
包装规格:28kg/组(底漆),30kg/组(面漆)
适用底材:钢结构、混凝土
理论用量:约220g/m2,(以80μm干膜计,不计损耗)
贮存:通风干燥处,避免日光暴晒,有效贮存12个月。
基本参数:
比重:约1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥时间:表干≤1h,实干≤24h
固体含量: ≥60/%
附着力: 1级
柔韧性:1mm
冲击强度: 50/kg.cm

OM耐酸涂料的固化和复涂时间
OM涂料施涂后由液体涂层慢慢变成固体涂层,这个过程就是固化,而固化的时间长短,直接影响施工效率(进度),这种情况下就产生了固化时间(通常也被称之为干燥时间)这个技术指标。OM涂料的防腐,大多数情况下由复合涂层组成,即底涂层/漆 + 面涂层/漆或底涂层/漆 + 中间涂层/漆 + 面涂层/漆
然而,复合涂层的各道涂层之间存在着复涂(后面一道涂在前面一道涂层上)的间隔问题,时间不能太短,也不能太长,需要根据涂料产品说明书中给定的时间来复涂,否则OM涂层会出现质量问题。另外,复涂时间过长,也会影响施工效率(进度),这种情况下就产生了复涂间隔时间这个技术指标。这两个指标,前面提到过会影响施工效率(周期),而对于企业来说,效率快慢是非常重要的指标之一,所以每个涂料产品说明书都会提到这两个指标。且由于温度高低的影响,会导致涂层固化及复涂间隔的快慢,所有产品说明书中也应该要标出不同温度下涂层的固化和复涂间隔时间。
对于OM涂料的固化,不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化,干了就可以,其实不然,涂料的固化在上把它分为几个阶段,这样区分可以便于施工,以及确认涂料的终性能(即何时可以正式投入使用)。
1、表干:施涂液体涂料后,用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度,但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干:手指按压不动涂层表面,或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度,但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化:涂层中的溶剂基本上已经全部挥发,且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。
对于OM涂料的复涂间隔,他也不是简单的说复涂就复涂,由于OM涂料的特殊性,他分为多种情况。
在OM涂料产品说明书中提到的复涂间隔时间,分为下面4种表述:
1、短复涂间隔:施涂后的涂层,在短时间内可以复涂后续涂层的间隔时间。
2、长复涂间隔:施涂后的涂层,当超过完全固化时间后再复涂后续涂层,涂层之间的结合力会受到影响,所以要在前道涂层完全固化之前复涂涂层,这种情况的复涂间隔叫做长复涂间隔时间。
3、自复涂间隔:同一种涂料之间的复涂间隔,如OM-4与OM-5之间的复涂间隔。
4、不同类型涂层复涂间隔:不同种类涂料之间的复涂间隔,如OM-5与乙烯基高温涂料之间的复涂间隔。
以上的固化时间和复涂间隔时间受环境条件以及膜厚厚度的影响,涂说明书中往往是实验室得出的理论值或参考值,不一定与现场的施工环境一致,所以具体的数据往往要咨询涂料生产商。

所属分类:涂料/防腐涂料

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