为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
除垢准备
1 、断开与蒸发器无关的其它系统。
2 、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3 、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪，也可用肥皂水找漏。检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，油也会从漏点渗出，因此，哪里有油迹，哪里就泄漏。用卤素灯检漏时，若某处有氟利昂泄漏时，卤素灯燃烧的火焰由蓝色变成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深绿或紫色时，火焰中的光气有毒，不能长时间用此方法检查。这种情况下，可用肥皂水检查泄漏点。对于微量泄漏时，应使用卤素检漏仪进行检漏。
蒸发器在制冷系统中的作用是对外输出冷量，冷却载冷剂。按制冷剂的蒸发是在壳侧进行还是在管内进行分类，可分为满液式蒸发器和干式蒸发器。制冷剂在壳侧蒸发的为满液式蒸发器，制冷剂在管内蒸发的为干式蒸发器。
同一功率的机器在同一使用环境下，性能高低表现为制冷量与耗电量的大小，性能高的机器是制冷量大而耗电量小，而制冷量的大小明显的变化体现在蒸发器的设计上，蒸发器效果的好坏体现在蒸发温度上，每提高1℃的蒸发温度，制冷量大约提高3.7%。而当蒸发器效果达到一定程度后便不建议再增加，过分增加效果会导致运行效益与投资成本的不协调而导致浪费。
蒸发器的常见故障为铜管破裂、换热效率下降、外壳腐蚀。其中铜管破裂会有以下原因：水流速度过大、载冷剂对蒸发器有腐蚀性、设计不良。过大的流速会加剧铜管壁的腐蚀，如果水流速度过大可适当调节外加阀门让流量减少，如没有流量计具体可通过压力表观察大致情况，一般建议调节成目录标示的工作压力为宜。对于载冷剂有腐蚀性则需检测水箱内液体的PH值，在PH值为7为宜，如遇蒸发器铜管破裂可以勉强通过堵住破裂的铜管孔而继续使用，但从此以后每次开机前确保观察高低压表是否显示有正常冷媒(建议更换蒸发器)，以免发生压缩机进水导致报废。
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