循环流化床锅炉技术是洁净煤燃烧技术的一种,它把化工里的流态化技术转移到燃烧领域使用,这一技术的煤种适应性特别宽,各种劣质煤都能烧。更重要的是,这一技术在燃烧过程中无需外部干涉,只依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值,并且可以通过在燃烧室中直接放入石灰石的方式脱去燃烧产生的二氧化硫,与在锅炉后尾部烟气净化技术相比,相对简单,成本低,还起到了节水的作用。
循环流化床锅炉是一种、低污染的节能产品。自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点,在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉,如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求,极易酿成事故。
循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件,其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本,过热器长期的安全运行具有十分重要的意义,在锅炉操作过程中需要注意:煮炉期间中低水位,煮炉时,药液不得进入过热器,以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后,应停炉防水,清理过热器内壁的附着物和残渣,试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。
循环流化床锅炉的结构特点: 流化床锅炉为主要的结构特点是物料循环系统,由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。燃烧室、分离器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大核心部件,并构成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路,是其结构上区别于其它锅炉的明显特征,是循环流化床锅炉的特有系统。
节能型流化床锅炉的技术特性
1、较高的热效率锅炉热效率不低于88%(烟煤); 锅炉飞灰含碳量不大于6%(烟煤); 底渣含碳量不大于2%(烟煤);
2、较低的电耗采用低床压、低流速设计,合理的一二次风配比,从而减少对风机的风压要求,降低电机电功率;
3、较强的连续运行能力锅炉年运行时间不少于8000小时;锅炉连续运行时间不少于7000小时。
通过进一步提高循环流化床锅炉的蒸汽温度和压力等级可以显著提高发电效率,进而提高燃煤机组的节能环保水平,超临界和超超临界机组的大优势是能够大幅度提高循环热效率,降低发电煤耗。在相同的发电量条件下,超临界和超超临界机组煤耗远低于亚临界机组,同时单位煤耗量下污染物排放更少。
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