环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处过的表面露出新鲜的砼骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1mm～3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分；砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒，用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干，然后在表面涂抹一薄层环氧基液，后用环氧砂浆填补好，并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以连续三次手触拉丝至10mm断开为准），方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌，如已凝胶，废弃；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均匀，无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm，误差围为1.0mm；平整度要求误差围为5mm；同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天，养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m～5m，施工块间预留30mm～50mm的间隔缝，待1d～3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30min～60min，待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现，及时处，严重者凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45，再次施工时，先将斜面清洁处并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。
环氧砂浆是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。
环氧砂浆适应范围：
1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业；
2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料；
3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐；
4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理；
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪;粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；
6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等；
7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补；
8、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装；
9、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆；
10、用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆；
11、用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
改性环氧砂浆是一种用于混凝土缺损修补和加固施工的材料。具有高韧性，高粘接力，良好的防腐和耐久性。改性环氧砂浆的应用范围：
1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗腐蚀耐酸碱与抗冻融破坏后的修复与保护；
3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7、预制构件装配缝隙的灌注修补。
改性环氧砂浆的性能特点：
对于改性环氧砂浆来说，它的反应固化温和，能够给我们足够的时间去进行操作，所以它对于较大的体积的灌浆也是比较合适的；如果考虑到我们使用之后的情况的话，那么具有不收缩性能以及较强的耐腐蚀性能的水性环氧树脂砂浆无疑是一种不错的选择了。还有就是它的抗蠕变性以及无塑性变形等方面的能力，能够使它在恶劣的环境下长期使用，而且也不需要担心变形的问题而导致设备部准确。正是因为水性环氧树脂砂浆所具有的这么多的优点，它才会被我们所看中，并广泛使用在各个领域中。现在随着我们对于环氧树脂修补砂浆的不断了解，它的是使用也开始变得越来越广泛了，我们常说的“打铁还需自身硬”，这个是很有道理的，因为它的使用广泛和它本身所具有的各种性能是分不开的。
改性环氧砂浆的施工方法：
1、基面的处理： 用打磨机整个基面进行打磨，清除浮浆，清洁基面，对基面破损部位用环氧砂浆进行补修，混凝土表面须清洁干燥、坚固，以使高聚物改性环氧砂浆使与基层达到粘结力；
2、涂刷底油：将底漆主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。（如是沥青路面，须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油）；
3、中涂层：将主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀，搅拌成均匀砂浆，总的搅拌时间控制在3-5分钟内。用镘刀均匀施工于底油之上；
注意：不要随意加入稀释剂或溶剂；
4、撒布止滑骨料：中涂层完成5分钟内，将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上。（根据交通流量选择适合粒径的骨料）；
5、面涂层：待中涂完全固化后，将多余骨料清扫干净，再将主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的中涂层上。
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