岩课堂 | 岩板生产工艺流程 贝佳斯岩板
如今，岩板走进越来越多人的家中，对于普通的装修群体来说，岩板基本是一个不得不做的功课。
在某书上搜索“岩板”一词就有65万篇相关笔记，从中可以看到人们对这个新式材料还存有很多的疑惑，包括岩板和瓷砖的区别？岩板与石材的区别？岩板怎么选......今天我们一起从岩板的生产流程出发，了解到平平无奇的沙土转变为精美的装饰材料的过程，相信大家对岩板的认知也会清晰很多。
岩板的生产流程大致可划分为四步 ：
01原料准备
02物料成型
03表面处理
04后工序处理
原料准备
①原料均化：把经过严格筛选后的钾钠长石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均匀搅拌。
②球磨研浆：按照岩板特定的工艺配方将原料放入球磨机中，使原料与水和球石不停翻滚、充分摩擦，在历经13—15小时球磨后形成细度达到0.7—0.9的泥浆，这远大于瓷砖的球磨时间。
③浆料除铁均化：球磨完成后的浆料需经过多层振筛除铁，之后再进入浆池均化，均匀浆料中的水分，为提高胚体的强度和韧性打下基础。
除铁是因为铁是一种相对岩板生产有害的元素，不仅影响岩板的白度，而且会在岩板表面形成黑点、溶洞、杂质等缺陷。
④喷雾干燥制粉：浆料通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，在喷雾塔内浆料经干燥脱水形成含水量仅为7%的粉料。
⑤粉料陈腐和检测：为了避免不符合力度要求的颗粒进入下一步工序，粉料经过不少于12小时的存储陈腐处理，使粉料中水份更加均匀，保障产品质量。
物料成型
一堆粉料如何变成胚体的呢？
⑥压制成型：解答这个问题，就要认识一个决定岩板品质的关键制作设备——压机。理论上，压机的吨位越重，压得越均匀，岩板的致密性越高，品质越稳定。
⑦胚体烘干：用干燥窑对胚体进行再次干燥，排除其中水份。
表面处理
⑧釉线工序：把釉浆均匀覆盖在胚体表面，胚体更加光滑，便于下一步制作的印花。
⑨喷墨印花：通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面，这一步很考究工艺，也直接决定了成品花色的优劣。的生产设备可以釉层厚度均匀、纹理逼真、颜色立体、层次分明。
⑩一般的常规产品在完成以程之后基本就成型了，部分的产品还需要进行一些特殊的工艺，如细哑干粒、冰晶干粒抛、干粒亮抛等复杂工艺。
细哑干粒
质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不糙、不挂手、防滑耐磨。
冰晶干粒抛
质感特点：如钻石般闪耀的冰晶结构。亮、闪、平滑、通透。
⑪窑炉烧成：放入温度1200°c以上的窑炉中，烧成时间80——150分钟，是瓷砖的3倍左右，使岩板均匀受热，投入使用时不容易开裂。烧成之后的岩板温度很高，采用急降温，缓冷却的方式。
⑫抛光工序：粗抛——降低表面粗糙度；中抛——除去粗抛留下的表面划痕并产生中等以上的亮光；精抛——产生亮面。
⑬超洁亮涂抹：岩板现在常被使用在厨房台面和餐桌台面，为了提高岩板的防污能力，需要在表面涂抹一层纳米级防污剂，形成一层粒度小至纳米的致密保护层。
⑭修边与吹净：将岩板放入全自动磨边机，经机器作业后边角规整。
后工序处理
⑮检测分级：智能机器检测+人工抽检，检测平整度与色差，若发现裂纹与杂质需要降级处理。
⑯入库封存
经过复杂精细的工序 ，一个集“轻、薄、美、大” 优势于一身的岩板就诞生了！艺术感的设计、的原料、的设备、严密的检测...都体现出的工艺，也表达出人们追求品质生活的态度。
让空间美出新高度的热弯岩板，你了解多少？
岩板是一种绿色环保新型材料，属于板材的品类，是岩不是瓷，是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺，借助万吨级别压机压制，经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。
岩板坚固耐磨，莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉，岩板的光泽是通过机器抛光形成，材料特性和功能要优于普通瓷砖大板，具备一定的柔韧性。
岩板凭借高颜值、多规格、，在背景墙、地面以及各种柜面、台面，都能有很好的适应性。但是，也由于岩板形状及韧性等原因，在应用中很难做到弧面，这就大大压缩了岩板的使用场景。正因如此，品牌都在不断创新，研发曲面岩板。
岩板为什么可以弯曲
想要实现岩板弯曲，有两种方法：分别是烧制弯曲和施工弯曲。两种方式都是能让岩板弯曲，但实际的原理以及能够弯曲的角度都大不相同。
01施工弯曲
在岩板众多的物理性能之中，良好的柔韧性是少被提及的，但却是让岩板大变身重要的一个存在。在特定的施工环境下，3~3.5mm的岩板能够达到10~20°的弯曲弧度。即在施工过程中可以通过“硬坳”让岩板实现有限的小角度弯曲。但其他厚度，如6mm、10mm、12mm等厚度的岩板基本很难做施工弯曲，毕竟“一张纸容易折，但一沓纸就不好折了”。
02烧制弯曲
烧制弯曲便是大家耳熟能详的“热弯”。岩板热弯是指通过回炉重新高温煅烧，并配合模具定型后，实现各种曲面造型的岩板工艺。热弯岩板不仅能保持原有的岩板物理性能以外，其韧性也得以延展。
烧制弯曲相比起施工弯曲所受的限制更少。可用的岩板增加。除了3mm岩板，6mm、9mm、12mm、15mm岩板都能利用热弯弯曲。同时，弯曲的角度也更大。目前热弯岩板基本都能达到120°大角度弯曲，而在一些头部品牌当中，甚至能达到180°的弯曲。
岩板热弯烧制过程
步：根据要制作的弯曲形状，制作相应的模具。
第二步：将岩板放在模具上，放进加热设备中，加热岩板至所需温度，进行弯曲成型（注意：加热时间取决于所使用的岩板材料和厚度，通常为4-6小时）
第三步：将弯曲后的岩板进行冷却处理，使其固化并保持弯曲形状（注意：冷却时间取决于所使用的岩板材料，通常为6-8小时）。
第四步：冷却完成，拿出岩板。
岩板热弯应用
岩板的不断探索，从直到曲，从尖锐到圆滑，从单一到多元结合。曲面岩板其实是岩板艺术性更高的代表，相对应地代表了更高品位和品质的用户需求。它如同万绿丛中的一抹红，出彩而又难得。
【干货分享】关于岩板，你知道它的生产制作流程是怎么样的吗？
关于岩板
岩板SINTERED STONE,意思是“烧结的石头”，是有天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合的技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型材料。
那么生产岩板是用什么设备，经过哪些流程呢？
一.岩板的生产原料
主要采用天然矿物岩石、钾钠长石、高岭土、滑石等原材料，借助15000吨以上压机压制，结合的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成。
二.岩板的生产设备
主要包括的核心设备：球磨机、喷雾塔、通体布料机、岩板成型压机、数码喷墨打印机、数码干粒机、窑炉、抛光设备、自动检测设备等。
其中能压制岩板的压机主要包括这几种：意大利萨克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂贝恩特SITI B&T，以及国产压机科达和恒力泰。
岩板应用系列 | 揭秘岩板生产工艺及设备
好的产品，往往从生产源头开始。能否产出的岩板，很大程度取决于生产设备的水平和原材料的甄选。
贝佳斯岩板，从源头管控原料及生产设备、流程于一体化，为用户提供的产品解决方案。
自然的魅力是永恒的。”
贝佳斯岩板，萃取天然矿物元素，其中以甲钠长石、高岭土、滑石等环保回收材料为主，经过层层工序精密筛选，终把经过准确挑选的材料成分进行加工。
以严苛的甄选原料标准，将自然的魅力融入空间之中。
贝佳斯岩板生产线，是进强联合萨克米集团共同打造的岩板生产线，采用新岩板智能生产设备，是综合智能化、信息化、绿色化于一体的国内大岩板智能烧成辊道窑。
同时拥有业界的压机、布料、窑炉、抛光等岩板生产设备，更有连续辊压成型系统使原料与规格更灵活：产品尺寸大宽度达1600MM，长度不受限，大规格为1600*3200MM。
系统化的智能生产线确保岩板产品整体物理性能更，岩板的硬度更高、韧性更好、平整度更佳。
岩板 | 生产流程
1、窑炉烘干
70米长的五层萨克米智能干燥窑，能够快速排除岩板胚体中的水分，岩板胚体强度，使岩板更加坚硬耐磨。
2、喷墨施釉
贝佳斯岩板采用萨克米14（2+8+4）通道喷墨机，集合【数码釉】和【数码干粒】工艺，为产品提供细腻的色彩变化及立体感特殊装饰效果，增强岩板表面纹理质感。
3、压制成型
目前，国内大多采用15000吨压机压制岩板成型。
贝佳斯岩板，引进萨克米36000吨压机压制成型，同时采用辊压连续成型工艺，有着比传统压机更大的压制力和更高的密度。
不仅可以将岩板生胚切割成较小的尺寸，更能减少损耗大程度利用余料，其厚度从3-20mm都能生产，真正实现柔性定制，满足不同用户多重需求。
4、云控智能窑炉
贝佳斯岩板采用云控智能窑炉，经过1280°C高温120分钟烧制，通过数控确保岩板完全烧透，锻造岩板高硬度、高韧性，吸水率几乎为零的物理性能。
5、智能抛磨
智能抛磨，减少人工调整带来的不均匀磨削，而造成的岩板崩边角现象，打造岩板度和合格率更高的磨边生产，更为岩板质量多加一道智能管控。
在生产过程中，智能磨抛达到了低消耗、低能耗、低污染等各项重要技术指标要求，大大节约了各方面资源。
6、自动数码检测/成品分选
贝佳斯岩板，采用全自动检测仪，每一块岩板的平整度和裁剪尺寸，控制稳定性的同时为产品质量把好每一道关口。
7、成品包装
岩板生产的后一道工序为成品包装，将制作完成的岩板成品分选、包装，分别以贴膜和包膜的形式进行全方面的包装，确保产品运输安全。
作为率先引进和生产岩板的企业，贝佳斯岩板始终坚持以技术行业发展，同时严格把控岩板生产质量，重视岩板生产管理和发展。
致力于为全球用户提供性能、环保健康的新型绿色建材，积极推动跨界家居行业发展，以初心致敬匠心，用匠心打造工艺。
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
喷雾干燥塔干燥脱水工序
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。
大规格瓷砖应用范围更广泛，使用场景更多样，延展空间，令空间宽敞气派，视野开阔
岩板在楼梯踏步中使用频率增加，是为什么？
岩板能用于楼梯踏步吗？
对于这个问题，一直以来有较多的争议，可以做，但是要结合我们自身的因素，对于平时生活节奏比较赶，有重物偶然要搬上楼上的，还是不建议用在楼梯的踏步上，因为岩板属于瓷砖，韧性不是很好。用它来做踏步，造型边缘部位都是用四十五度的拼接方式，这就直接影响到了它的受力能力，只要被重力撞击到，那么就会出现破碎现象。另外，这种瓷砖损坏之后，是很难修复回去的。
以下给大家分析下岩板踏步优缺点。
岩板踏步优点
1不变形，硬度高，耐磨性强，莫氏6-8级。
2无异味，抗腐蚀，耐高温，免维护，材料环保。
3岩板的纹理丰富多样，仿天然石材纹路，可各种无限连纹定制，一目了然更显大方感。
岩板踏步的缺点
1材质硬度高，对加工有特殊要求。
2岩板目前定位的是中端以上市场，价格方面跟天然石材差不多
3岩板因为大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
结合以上各种因素，岩板是否合适做楼梯踏步，这个问题每个人都有见仁见智的说法，加上现代楼梯的设计越来越多样化，楼梯的材料从木地板、瓷砖、大理石、麻石、岩板，各式各样风格百花齐放。但是凭我个人的感觉，岩板踏步确实有着自身特的感与艺术魅力。
