光固化管道修复工具原料：
1、排水管道光固化修复技术人员8-10人；
2、光固化修复车一台；
3、材料运输车（防紫外光）；
4、卷扬机一台（5吨7.5KW或者更大吨位功率的拉力器）；
5、井下钢丝绳过线滑轮一个和井上滑轮及支架过线滑轮（固定方式：膨胀螺丝）；
6、吊机或者叉车一台（材料重，方便投放）；
7、长管呼吸机（井下作业备用）；
8、气体检测仪；
9、安全绳、下井伸缩梯；
10、风机（井口通风）；
11、其它（绑带、大力钳、扳手、螺丝刀、牵引绳、裁纸刀、胶带、防水、速干水泥或堵漏王、手套、往返电锯）。
隔油池清理之油烟清洗的方法：
1、高压锅蒸汽冲洗法。把高压锅内冷水烧沸，待有蒸汽不断排出时取下限压阀，打开抽油烟机，将蒸汽水柱对准旋转扇叶，由于高热水蒸汽不断冲入扇叶等部件，油污水会循道流入废油杯里，直到油杯里没有油为止。
2、洗洁精，食醋浸泡法。将抽油烟面叶轮拆下，浸泡在用3---5滴洗洁精和50亳升食醋混合的一盆温水中，浸泡10--20分钟后，再用干净的抹布擦洗。外壳及其它部件也用此溶液清洗。此法对人的皮肤无损伤，对器件无腐蚀，清洗后表面仍保持原有。
3、肥皂液表面涂抹法。将肥皂制成糊状，然后涂抹在叶轮等器件表面，抽油烟机用过一段时间后，拆下叶轮等器件，用抹布一擦，油污掉了
管道清洗的含义：
管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的设备的和设备的使用寿命的工作流程。
管道检测技术应用范围：
(1)进行环境保护的污水泄漏检测；
(2)新建排水系统的竣工验收；
(3)排水系统改造或疏通的竣工验收；
(4)污水处理厂通过排水系统接受过多的不明渗入水或承水量不足的检测；
(5)管路淤积、排水不畅等原因的调查；
(6)可直接排放污水与须处理污水的合流情况检测；
(7)管道的腐蚀、破损、接口错位、淤积、结垢等运行状况的检测；
(8)查找因排水系统或基建施工而找不到的检修井或去向不明管段。
常见管道检测技术适用环境：
1、检测是通过闭路电视录像的形式，将摄像设备置入管道内，拍摄影像数据传输至计算机后，在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系统。检测主要适用于管道内水位较低状态下的检测，能够全面检查排水管道结构性缺陷和功能性状况，可对给水管道结垢状况、清洗质量，对旧管道修复后管内衬层质量进行视频成像检测。
2、QV检测是一种快速检测技术，利用可调节长度的控制杆将配置可调焦距的高清探头放入检查井中，工作人员在地面通过主控器实时录制并保存被检测对象的内部影像，可快捷抓取、保存缺陷图像，通过键盘可录入检测信息，叠加显示并保存在视频画面中。
3、声纳检测是一种采用声波反射原理对管道变形、淤泥量化分析的检测技术。适用于管道内满水或水位较高，且不具备降水条件。
近些年来，人们对自然环境、工作环境、工作工具及其方式的要求逐步提高。随着中国城市化建设事业的发展推进，特别是大型化工厂、大型天然气厂、大型地下管道处理系统的建成，大型管道(或类似管道装置)组合处理系统设施以其的工作效率、圆形管道结构， 占地少、有效工作空间大、美化生活环境等优点得到了广泛的应用。
随着计算机技术的广泛普及和应用，国内外检测技术都得到了迅猛发展，管道检测技术逐渐形成管道内、外检测技术(涂层检测、智能检测) 两个分枝。通常情况下涂层破损、失效处下方的管道同样受到腐蚀，管道外检测技术的目的是检测涂层及保护有效性的基础上，通过挖坑检测，达到检测管体腐蚀缺陷的目的，对于目前大多数布局内检测条件的管道是十分有效的。管道内检测技术主要用于发现管道内外腐蚀、局部变形以及焊缝裂纹等缺陷，也可间接判断涂层的完好性。
管道检测技术出现于20世纪50年代，是利用地下管道检测的工具，也是目前应用普遍的方法。该系统在检测时由操作人员在地面远程控制爬行器，控制其在管道内进行录像拍摄，利用闭路电视采集图像，通过有线传输方式，进行直观影像显示和记录，由相关技术人员根据这些记录影像进行管道内部状况的评价与分析。该检测技术操作方便、图像记录、判断准确直观、避免人员进入管道可能发生的人身伤亡事故，但在检测前需将管道中水位临时降低，必要时需要预清洗管道内壁。管道检测技术在国内外排水管网检测中已得到广泛应用。
