装车输送机液压系统技术要求 1、移动装车机液压体系选用国标46#液压油。 2、装车机体系理论运用作业压力：280bar。 3、移动装车机运用温度为60度，装车输送机60度报警停机。装车机设温度调节器，油温到达40度时开冷却器，60则报警停机。 4、移动装车机体系油液压过滤精度为20um。 5、装车机螺旋旋转马达与行走马达之间油路设制压力传感器，装车机当压力低于10Mpa时，行走感应主动前行，当移动装车机压力介于12-15Mpa之间时，装车输送机装车机行走中止。移动装车机当压力18Mpa时，行走感应主动撤退。 6、移动装车机巨细皮带行走速度分别为3米/S、3.5米/S，装车机作业时坚持匀速作业，并速度可调。 7、当装车机体系一切元件作业时，装车输送机行走速度越慢越好，理论速度为1米/min,当装车机自作业时行走理论速度为30米/min。 8、装车机设电气转换箱，泵站内电缆经过转接箱与电控柜衔接，装车机体系一切电缆应固定好。 9、装车机泵站一切螺栓抗拉等级均为国标12.9。 10、移动装车机运用方对设备进行保护检修时，装车输送机应做好防护办法，并封闭一切电源。
管链输送机是一种输送物料种类范围广阔的输送设备，各种粉体、颗粒、块状、膏状等散装物料都利用该设备进行连续输送。它看似简单，却可以有效降低粉尘污染，减少毒性物料的挥发，是许多高污染行业，如制药行业青睐的输送设备。目前已被应用于制药、化工、化肥、煤炭等多领域。在功能上，管链输送机对各种粉体、超细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送，可以实现一机多用的功能；在设计上，管链输送机采用环管链条输送设计，整个输送过程由轮机带动链条转动，再由链条上的碟片推动物料完成输送；在输送成品方面，管链输送性能足够稳定，可以药品在整个输送过程中不会发生破碎，保持原有的完整性。 为了提高工厂的产量，降低原料的输送成本，工厂研究决定在煤源与工厂之间打造一条超长的输送生产线。他们之前也邀请过不少输送设备厂家，但因场地、输送设备性能等因素限制，没有厂家能够完成他们的要求。毕竟从工厂到山上的煤源，垂直高度保守估计30多米，输送距离更是达到了150多米，且场地高矮不一，很难完成搭建。 管链输送机与其他远距离粉体颗粒料输送设备相比具有以下优点： 1、密封性能好：整个系统在密闭的管道内运行，无泄漏，无粉尘，管链输送机可填充气体对输送物料进体保护，避免环境粉尘污染。 2、节能：输送链板与输送管道之间点接触，摩擦力小，功耗低。 3、三维输送：水平、倾斜、垂直、转弯等组合输送方式。 4、容积式输送：物料不会被挤压，确保物料的完整性。 5、结构简单：驱动机箱和从动机箱机构简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。 6、容易自控：可多点进料，多点出料，易实现自动控制。 但对我们管链输送机来说，这样的条件虽然苛刻，可并不是无法完成。因为管链输送机灵活多变的特性，管链结构能适用复杂的场地，并且它的垂直提升高度可达到40米，单机设备输送限距离60米。只要采用多机联合方式便可满足150米的输送条件。确定好大体方向后，我公司研发团队经过几个月的努力，终于圆满为该工厂打造出一条煤炭管链输送线。
在皮带装卸输送机启动运行前，先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带装卸输送机启动投入运行使用。要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％； 在皮带装卸输送机运行投入，进行以下操作： 1、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作； 2、合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带装卸输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）； 3、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动； 在皮带输送机运行中，遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守皮带输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。，在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器； 皮带装卸输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
