铑及其合金、含铑化合物、络合物催化剂可用于制醛类和醋酸，汽车废气净化，硝酸生产的氨氧化，塑料、人造纤维、药物、农药等有机化工合成，燃料电池电极。常用于特殊工业用镜、探照灯、雷达等反射面的镀层。熔点高，抗氧化，耐Chemicalbook腐蚀，是化学性质稳定的金属之一。可做耐腐蚀容器，大气中可在1850℃高温下使用，纯铑坩埚可用于生产钨酸钙和铌酸锂单晶。
工业上生产铑可从矿石用干法制造；亦可以铜、镍的硫化矿中制取铜、镍的生产过程中生成的副产物作为原料，用湿法冶炼制得。$湿法把已提取镍、铜后的残留组分作为原料，加入王水进行抽提Chemicalbook，经过滤，滤液用于提取铂和钯。残分经加入硝酸等进行处理，过滤，向滤液中加入硝酸铵进行反应，生成硝酸铑铵沉淀，经过精炼，过滤，把硝酸铑铵用氢气还原，制得约99.99%铑成品。
铑作为铂族金属的重要一员，具有其特的物理特性和化学特性，因为其高催化活性以及多选择性，在石油工业催化剂、汽车尾气净化器、催化加氢等方面得到了广泛应用，因此在市场中具有的需求量。
沉淀法是一种铑提纯应用为广泛之一的方法，操作简单，效果明显。主要是使用水解沉降或者化学试剂沉淀实现铑的回收。废催化剂使用氧化蒸馏法浓缩，将铑的质量分数保持在0.1~0.7%之间，之后向其中通入氧气或者氧化剂进行氧化处理，时间为10-20h，接下来进行沉淀反应。沉淀法作为一种工业生产为常用的手段，其优势在于操作简便，工艺成熟，但对原物料杂质种类要求较高，在调节pH值时，易于同时导致多种离子沉淀导致得到沉淀内的贵金属品位出现较低的情况。
氧化法也是一种从废贵金属催化剂中回收贵金属的方法。其主要依赖于强氧化剂对贵金属的浸取从而完成对贵金属离子的溶解和富集，以氯气、王水、浓硫酸等为主。这种方法自上世纪50年代以来，就被广泛应用于贵金属的分离与提纯。但因其在反应过程中会有大量氮氧化物、氯气等有毒有害气体的生成，因而逐步被其他方法所取代。对于废铑催化剂，因铑本身化学性质稳定，难以在强氧化环境中溶解，需要重复多次对其进行氧化，在此过程中产生的废液废气量大、溶解度小，不易于大规模工业化溶解、精炼和富集。
萃取法具有分离效果好、回收率高的优势，主要是在水相中使用有机萃取剂将预处理后的铑配位离子萃取出来。但铑除在不同氧化环境中会表现出不同的氧化价态外，还会随环境酸度、氯离子浓度等发生水合或羟合，呈现出顺式、反式或者多核结构，这种化学性质导致其难以保持稳定的价态和物种，为萃取分离提纯带来了困难。现阶段主要通过使用TBP、TRPO分离Rh（Ⅲ），这意味着在萃取使用前需要严格控制铑的价态变化，对工业化生产提出了挑战，但也有望成为未来分离回收铑的方法。
