检查反应器的内衬、换热管等内部部件的腐蚀情况，如有严重腐蚀，考虑修复或更换部件。系统压力测试对甲醇制氢系统进行全面的压力测试，使用氮气或其他惰性气体，按照设计压力的 1.1 倍进行试压，保压时间不少于 30 分钟，检查系统有无泄漏。管道系统维护对甲醇制氢机的输送管道进行全面检查，包括管道壁厚测量、焊缝检查等，确保管道无腐蚀、泄漏。
对管道支架、吊架进行检查，调整其位置和紧固程度，防止因管道位移导致连接部位损坏。全面性能测试对甲醇制氢机进行氢气产量、纯度、能耗等性能指标的测试，与设备初始性能数据对比，判断设备运行状态是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改进。
更换反应器中的催化剂，根据催化剂的使用寿命和活性测试结果，选用合适的新催化剂，并严格按照催化剂装填规范进行操作。对安全阀、压力表、可燃气体报警器等安全附件进行校验，确保其性能可靠，校验合格后张贴校验标签，注明校验日期和有效期。
当设备所处环境发生重大变化，如温度、湿度急剧变化，或遭受自然灾害影响后，也需要及时对设备进行针对性的检查和维护，保障设备的正常运行。以上计划涵盖了甲醇制氢机从日常到年度的维护保养要点，执行过程中需注意严格遵守相关安全规定，确保维护人员的人身安全。
日常维护设备外观检查：查看设备有无泄漏、变形、腐蚀，检查管道连接、阀门、罐体，同时留意运行指示灯与仪表显示，记录温度、压力、流量等参数，确保正常。清洁：擦拭设备表面灰尘油污，清理周边杂物，保持操作空间畅通。
反应器维护：查看反应器内催化剂床层、内衬及换热管状况，处理异常。压力测试：以设计压力 1.1 倍氮气试压 30 分钟，查系统泄漏。设备大修：全面拆解，深度检修、更换零部件，依情况换反应器催化剂。安全附件校验：校验安全阀、压力表、可燃气体报警器，贴校验标签。资料整理：归档全年维护、测试、故障处理记录。
氢气（H₂）燃烧的化学方程式为₂₂₂。在甲醇掺氢燃烧中，甲醇和氢气在一定条件下与氧气发生化学反应，释放出热量。氢气的加入可以改变燃烧的进程和特性，使燃烧更加充分。提高燃烧效率：氢气的燃烧速度快、火焰传播速度高，与甲醇混合燃烧时，能加快燃烧反应速率，使燃料更充分地与氧气接触并反应，从而提高燃烧效率，释放出更多的能量。
燃料供应与混合氢气储存与运输：氢气密度低，无论是高压气态储氢、低温液态储氢，还是固态储氢等方式，都存在成本高、技术复杂的问题。如高压气态储氢需耐压高的特殊容器，低温液态储氢要低温环境及良好绝热。均匀混合：要实现甲醇与氢气均匀稳定混合并不容易。两者物理化学性质差异大，氢气易扩散、甲醇为液态，在不同工况下按设定比例均匀混合，对混合设备和控制技术要求高。
燃烧控制燃烧稳定性：氢气燃烧速度快、火焰传播速度高，甲醇掺氢比例变化或工况改变时，易使燃烧不稳定，出现熄火、回火等问题，影响设备正常运行。燃烧效率优化：需控制燃料与空气的比例、燃烧温度等参数。
