公司核心团队均在这一领域工作多年，拥有丰富的制造经验和的设计理念，根据客户提供的物料特性参数设备运行空间，设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台， 在粉粒体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，不仅坚持每年推出新产品，而且不断优化现有设备，有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，还帮客户优化改进了其生产工艺。
反应釜密闭加料机采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。
自动密闭投料设备采用外接式真空源，将设备仓内产生真空，在密闭的物料管道内形成气流，带动粉粒体物料在密闭管道内快速输送，物料到达投料设备内部后，在卸料到下一工段反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落气固分离器外侧附着的物料，对气固分离器进行清洁，透气性。物料卸完后，又进行吸料卸料，依次循环进行。
物料在密闭管道内输送，粉粒体物料与车间接触，减少车间粉尘扬尘，加料设备与反应釜的密闭链接，防止釜内粉尘外溢，改善车间工作环境，物料在密闭管道内快速输送，减少劳动强度，提高工作效率。设备可根据物料的特性和生产工艺要求来生产，设备的控制部分可与车间DSC进行连接，由车间统一控制或监控，加料设备可以反馈设备的运行状态，也可根据釜内的温度信号来控制加料与停止。也可根据工艺要求达到间断性的投料与停止。
用于反应釜投料工段代替人工投料；离心机到干燥，离心完成的物料通过密闭管道输送到干燥机内，防止刺激性气味的产生，改善工作环境；干燥到混合机、干燥到包装机、筛分机到包装机，物料在密闭管道内输送，减少车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。物料在密闭管道内输送，符合当下环保要求。
设备制作采用的设计理念
1、反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹，对滤芯的自清洁效果非常好。
2、过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。
3、进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。
4、氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从反吹震动端和排料充入氮气，可能的增加
防爆安全性。
