大型立式罐底圈和头一圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按国家现行标准《压力容器用钢板超声波探伤》进行检查，检查结果应达到级标准为合格。对屈服点小于或等于390MPa的钢板，取钢板张数的20%进行抽查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；对屈服点大于3mpa的钢板，应逐张检查。当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m。测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。基础直径方向上的沉降差不超过直径的3%沿罐壁圆周方向的任意10米弧长内的沉降差不应大于25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。基础中心点与边缘的沉降差不应大于280mm。
喷砂除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷砂除锈机、密闭式喷砂室、真空喷砂机。敞开式喷砂机应用较为广泛，能较为地清理金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，机械程度高，除锈质量好。
大型立式罐安装时要注意的问题：
1、施工方案等开工前的资料报批，要结合现场实际施工。
2、先底板、再壁板和顶板的板材核实，不要缺料。
3、开始防腐后，按实际需用量统计总的需用量，以防较后不够。
4、河北大型立式罐罐顶的劳动保护是型钢，设计给的是吨位，现在材料都是正偏差，很有可能施工时长度不够，计算好提前协调。
5、储罐的附件比较多，项目部经验还不是很多时，为了附件不漏项，可要求施工队伍报计划，项目部再审核，对出入大的要引起重视，为了进度，尽量附件是半成品，尽量不要订散件。
6、需要热处理的部位要提前考虑，不要因为某一项而影响总工期。
7、河北大型立式罐罐底板和壁板下料是基础，尤其是几何尺寸，既要边长符合要求，还要对角线符合要求，否则很难罐体的几何尺寸符合要求。
8、罐壁板压弧时，要做引弧板子，或者是用其他方法没有直边段，弧度要严格和弧板检查，否则安装时很难处理，磨刀不误砍柴功，项目部做不到全部检查，要抽检，为后期的安装打下良好的基础。
9、压好弧的顶板和罐壁板要放在定型的胎具上，否则很容易变形。
10、河北大型立式罐罐底板的焊接很关键，尤其是施工班队水平不一致，有些队伍水平较低，开始时要高标准严要求。
11、河北大型立式罐罐底板的焊接要严格按先边缘板，后中福板，边缘板的焊缝间隙和焊接量有特殊要求，一般都要求x射线无损检测。
12、中幅板要坚持先电焊，再短焊缝后长焊缝，长焊缝要分段退焊，焊接过程中要严格按焊接工艺规程，减小变形，否则到业主和监理处通不过。
13、边缘板和中幅板之间的焊缝要留到较后，不要犯原则性错误。
14、真空箱等要提前准备，负压表要提前校检，别等到用时耽误时间。
大型立式罐是由于长输油气管道输送介质的储存容器，可存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，具有的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等优点，由于大型立式罐输油管道首站的储油罐用于收集、储存石油和管线输油量稳定，因此受到石油、化工、粮油等广泛使用。
大型立式油罐使用注意事项
1、使用前检查线路是否畅通
2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟2、
3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗
5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形
6、清洗时，等滤芯晾后才能安装使用
7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换.
