金刚石圆盘锯在切割石材,混凝土或沥青时,靠近刀头焊接正下方的基片部位往往出现严重的下部底切磨损现象,使刀头脱落,以致无法使用.如图1所示,刀头正下方焊接处的基片外周被覆形成超硬质粉末的耐磨层,但基片与耐磨性硬质被覆层之间具有段差.因此,切割时,在耐磨硬质被覆层再下方产生磨损凹陷.对此,海外一企业以提供命圆盘锯为目的,推出防止锯基片外周部超硬质合金耐磨被覆层再正下方磨损的防护技术措施.
本实用新型属于切割设备技术领域,且公开了一种使用方便的圆盘锯,包括基板,传动带和支撑架,所述基板的上表壁固定有框体,所述框体的内部底部安装有电机,所述电机的输出端连接有传动轮,所述框体的内部上端通过支撑架安装有驱动辊,所述传动轮和驱动辊通过传动带传动连接,所述驱动辊远离传动带的一端安装有锯片,所述框体的侧壁上端安装有开关,
岩石锯具有操作简单、切割强劲、快速刹车、正反转切割等性能，可在任何挖机上进行安装，实现对钢筋混泥土、花岗岩、大理石等材料的切割。可安装在任意的液压挖掘机上，替代电锯、破碎锤液压剪等通用配置，应用于露天矿，隧道掘进及渠道沟槽铣掘、沥青混凝土路面切割、对花岗岩、大理石等硬质岩石，效果尤其显著。
岩石锯的使用范围：
1、矿山石料开采。
2、铁道施工。
3、隧道内施工。
4、水泥路面、墙面的切割。
5、木材的切割、伐断。
6、建设施工中桩头的切割。
7、水泥管道的切割。
锯石机在使用期间，应有严格度。
1、严格按要求注油换油。
2、定期检查各种紧固件是否有松动现象，应确保紧固。
3、更换金刚石圆锯时，应检测锯片端面跳动，新锯片不得超过0．8mm，复焊锯片不得超过1．5mm。
4、检查三角带松紧是否适度，有无打滑现象，是否老化。若有时应或更换。
检查集中油路是否畅通。
6、经常检查控制柜内各电器元件，接线螺钉是否有松动现象，是否灵敏。
7、切割荒料时重心是否正确稳，荒料底部留有10～40mm。
8、检查主轴箱是否有渗漏水，如发现有时应立即查明原因，采取措施，并重新换油。
9、检查各电器是否接地。
10、检查各运动导轨镶条间隙是否适当。
