随着中国经济的腾飞，各个行业的飞速发展，其中包括酒店、商业、景观、交通等领域，都已经大幅进入色浆市场的发展范围。随着市场趋向、低碳的发展，作为涂料行业重要分支——水性色浆——很快成为了色浆行业的宠儿。在涂料、家具、家电、建材、皮革、印刷、乳胶、纺织等行业中，迅速成长为市场消费的主流。
色浆的相容性（展色性能—指研法）
色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。
将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
色浆的质量稳定性:
质量控制及贮存稳定性
一般是通过对生产配方—原材料—生产工艺—成品的严格控制，确保色浆的固体分、细度、黏度、着色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。（用测配色软件评估、Lab值及色差控制DE ﹤ 1.0 ）
一般水性色浆的贮存稳定性在室温 25 ℃左右时存放一年无明显的分层、结块、返粗、沉淀等缺陷，且着色力、展色性及其它物化性能没有明显降低。通常可以通过热储和冷冻实验来加速老化判定，通过开罐效果评估和测配色软件评定。
纳色浆中颜填料粒子由于具有微小的粒径，有相当高的表面活性，非常容易团聚。如何将其有效的润湿与分散，是纳米色浆须解决的关键问题。
纳米颜料粒子的表面处理、添加方式等，直接影响到纳米色浆的分散状态。润湿过程是使原有的固/气两相(颜料/空气或潮气)被转换成固/液两相(颜料/树脂或高分子聚合物溶液),添加纳米润湿剂可以降低界面张力,增加“铺展张力”，从而加速润湿过程;分散过程是如何使润湿好的颜料分散体稳定，控制絮凝，选择配伍性好的分散剂可以长时间吸附在颜料表面,以电荷相斥和(或)空间位阻来维持颜料分散体之间的合适空间结构，可以有效控制颜料分散体絮凝。有报道称,根据纳米颜料表面所带电荷的不同加入不同的表面活性剂，表面活性剂均匀地包裹在纳米颜料粒子表面，使纳米颗粒之间产生静电斥力,能够提高纳米颗粒在色浆体系中的分散稳定性；另外,调节涂料体系的pH值使之与纳米颗粒表面的Zeta电位相匹配，也是一种有效提高纳米颗粒分散稳定性的方法。不仅要防止纳米材料进一步团聚、絮凝，还要保持纳米颜料的功能。稳定性和分散性是相辅相成的,其分散性好，也必然具有好的稳定性。
印花色浆理想的糊料
1、成糊率高；用量小，污染少；
2、给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光；
3、成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；
4、成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有良好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。
5、成糊具有一定的流变性能（适度的粘流性能），也是要有一定的黏度，触变性，塑弹性；
6、成糊对织物有一定的粘着性；
8、易洗除。
色浆调制注意事项
1、球磨机不得作为储存染料用，磨好后立即取出，并注意保护球磨机和铁球不生锈。
2、调制性质和色光相互有影响的色浆时，所用浆桶、滤浆布、调浆棒、铜筛均不得混用。调制酸性色将爱那个不可用铁制容器。
3、称取染料、化学品、助剂或浆糊时，称量要准确，不得大磅小用。不能用磅秤代替运浆小车运输色浆。
4、操作中对某些染化料有疑问时，查明后方可应用。
5、按照规定的用料及程序调制色浆，不得随意变动，调制前吸纳关系核对用料成分、数量、及混合程序。
6、色浆调制要掌握少做勤做，随做随用，尽量减少残浆。
7、交付印花机的色浆应按工艺设计规定次序，排列浆桶。
8、各种基本色浆及印花色浆调制完毕后，均打小样检查色光及质量，合格后方可应用。
9、调制出的色浆在印制过程中情况如何，调浆间应实事求是的记录下来。应将各个图案配色的色样，连同操作配方及操作过程中发生的情况等记录保存，以供日常工作参考。色浆调制数量及耗用数量也应正确记录，便于查考。
10、使用残浆时，要先检查有否沉淀。一般情况下，都经搅拌器快速搅拌，添加新鲜原糊，以细铜筛进行过滤，经检查无色点后，方能交印花机使用。为避免浪费，不影响产品质量，残浆通常用在色光不够鲜亮的小面积花形上，或适量的与新浆掺合使用。
