无动力滚筒输送机 又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5％。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3％。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
定制无动力滚筒输送机确认以下技术参数：
1、输送物体的长度、宽度和高度；
2、每一输送单元的重量；
3、输送物的底部状况；
4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；
为确保货物能够平稳输送，在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、滚筒的长度选择：
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 ：
根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
4、选择滚筒的安装方式 ：
根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于 弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和 转弯半径而定。
滚筒输送机的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
线体材质按形式分为:铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。
滚筒材质分为:金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒等。
驱动方式:减速电机驱动、电动滚筒驱动;
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等;
角度:30度-180度;
滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，广泛用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。
适用范围
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
水平滚筒 辊筒输送机 Ljxy 双层动力滚筒输送线,输送带滚筒无动力滚筒在机器运行状态下的好坏直接影响到输送机运行的质量。,辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。,按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。,滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。,多楔带PJ：单元300KG,传动速度：180m/min。,有长辊道和短辊道两种。,无动力滚筒是滚筒当中常用的一种，同是也作业企业生产输送线的主要输送机配件，是用手动方式进行驱动皮带或是输送带来进行改变运行方向的圆筒形组件的输送机械设备。
无动力滚筒安装办法：内牙轴心式
1、无动力滚筒是链轮链条滚筒常见的安装办法，无动力滚筒依据两头的地脚螺栓与机架连为一体，巩固、平稳。
2、无动力滚筒安装和拆装损耗的时间比照其他安装办法会多些。
3、无动力滚筒轴长相当于机架内宽，生产加工时大家一般会取约一毫米的正负误差。
4、无动力滚筒机架打孔应尽量小，以减少无动力滚筒安装后的宽高比差。
无动力滚筒安装办法：弹簧压入式
1、无动力滚筒中常见的安装办法，安装和拆卸越来越快捷。
2、要在无动力滚筒输送机机架间加设支撑杆，用以平稳和结构加固滚筒输送机。
3、无动力滚筒输送机机架安装孔略大轴径，一般状况下+0.5毫米。
4、无动力滚筒输送机机架内宽与辊子间要有必定的安装容量，一方面滚筒是倾斜安装的必要，另一方面也是出于对无动力滚筒输送机机架安装精细度的考虑。
无动力滚筒还起着支承输送带的作用，使得输送带的悬垂度不超操作人员每月定时对滚筒轴承加润滑油，再定期检查无动力滚筒转动是否灵活，有无异常的声音 。
无动力滚筒输送线同时还是自动化装配型输送设备，其输送部分主要是由滚筒、机架、导护边等几部分组成，我们可以根据产品的工艺的需求来进行人工推传递来完成需要的功能 。
