铸铁镶铜方闸门主要性能指标： a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。 d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10 e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f）大工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。
机门一体式铸铁闸门特点：机门一体闸门巧妙的将闸门与启闭机联为一体。适用于渠道安装。无须设定启闭机平台，安装方便。小规格的采用整体铸造，较大规格采用组装式。订货时详细注明闸门尺寸、启闭高度、启闭机型号，我们将提供完整详备的安装图。
机门一体式闸门的调试 ：闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到： （1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
铸铁闸门分为三个部分： 1.主要活动部件用于关闭或打开孔，通常称为闸门，也称为门扇。 2.埋固部分。 3.起吊和关闭设备。
铸铁闸门安装闸门要求： 1、一体安装闸门在进行安装工作之前，对各个部件进行复查工作。 2、分体安装闸门组成整体后，这些设备每个尺寸，都要按有关规定进行复查，节间如采螺栓连接，则螺栓均匀拧紧，节间橡皮压缩量符合图纸规定，节间如采焊接，则焊接前编制焊接工艺规程，焊接时变形。 3、闸门止水橡皮螺孔按门叶或止水压板上螺孔位置来确定，然后进行冲孔或钻孔，孔比螺栓直小1mm左右就算不错了，不要烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头低于止水橡皮表面8mml以上才算合格。 4、闸门止水橡皮表面光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±；1mm，其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸2。 5、闸门止水橡皮接头采生胶热压等胶合就是一个帮不错选择，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。 6，闸门止水橡皮安装后，两侧止水心距离和顶止水心至底止水底缘距离偏差均不超过±；3mm，止水不平度不超过2mm。平面铸铁闸门处于工作部位后，止水橡皮压缩量符合图纸规定，其允许偏差为-1+2mm。 7，单吊点闸门作静平衡试验，将平面铸铁闸门吊离地面100mm，通过滚或滑道心测量上、下游与左、右方向倾斜度不超过门高1/1000，且不大于8mm。
铸铁闸门安装前的准备： 1、查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。未安装前门体水平放置，防止门体变形而影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。 2、查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否。 3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复。 4、检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。 5、安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备(如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。
根据闸门结构的组合，闸门分为两种：整体式和组装式。 小型闸门通常制成一件，但机械安装条件较差的建筑安装点的闸门也可以组装，以方便人工运输。 中型及以上尺寸的大门通常可以组装。
铸铁浇口的球化率和球化等级。铸铁闸门通常配备有手动或电动螺旋式提升机，并且该提升机用于打开和关闭闸门。 铸铁门通常设有可调节的楔形装置，楔形对分别设置在门体和门框上。 铸铁闸门通过调节楔形装置使闸门关闭时门体靠近门框，达到止水效果
单向铸铁闸门系列主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制做反向止水闸门。 单向铸铁闸门在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。 根据用户要求，单向铸铁闸门可采用镶铜或镶不锈钢止水。单向铸铁闸门正常使用水头1-6米，还可承受一定的反向水头，为满足用户要求，可制造高水头闸门。 单向铸铁闸门安装用整体安装，二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下，方可进行二期浇注。 单向铸铁闸门在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
