2019年海特数控“主打环保理念”，全新推出全封闭式外防护、物理油水分离、“宝塔式”机体设计，新理念、新产品、新配置、新外观；用“新”助力中国精造，打造国产加工中心口碑品牌。
海特数控将为您提供无懈可击的性能，满足率、、高稳定性的加工要求。
VMC1160加工中心机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染
VMC1160铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，了基础件的高刚性。宽实的机床底座，机体立柱采“宝塔形堆积”结构，符合材料力学的设计理念，可确保加工时的重负载与高速运动时产生的震动，既能提高加工效率，又能提高刀具的使用寿命。
VMC1160立式加工中心的X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与滑座的接触面积，且工作台采用复合型工作台，除能增加工作台的强度意外，又能大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。
Y轴采用四条线轨55mm线轨，八滑座设计结构，采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只运动的精度与负载，两台支撑轨道只支撑作用，并采用特的安装工艺，克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。
Z轴采用两条55mm滚柱重载强力线规，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与主轴箱的接触面积，提高了Z轴的整体刚性。
VMC1160加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾主轴BT40-150mm。
主轴电机通过同步带齿轮传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。
主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，高转速可达8000r/min。
主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保佳的加工精度。
VMC1160立式加工中心采用台湾原装高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
VMC1160配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑
电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的生产安全。
配置FANUC OI-MF控制系统及驱动，功能，操作简便。；稳定的数控系统平台凭借分布式操作组件、驱动组件以及I/O组件为机床的组件布置提供了的灵活度； NC轴的数量可增加至93根，标准网口、USB插口，具有DNC在线加工功能。
FANUC OI-MF系统提供多种性能规格，从而能匹配各种工艺或行业的机床和加工任务。
项目名称 单位VMC1160
工作台规格（长×宽）mm 1200*600
X、Y、Z坐标行程 mm 1100*600*650
主轴端面到工作台距离 mm 120-770
主轴中心到Z向导轨面距离 mm 675
X、Y、Z切削速度 mm/min 0～6000 /10000
工作台规格（长×宽） mm 1300*600
大载重 kg 900
T型槽（槽数×槽宽×槽距） mm 5*18*120
快速位移 m/min 24/36
主轴转速范围 r/min 50-8000
主轴锥孔 BT40-150
刀具数量 把 24
主轴电机 kW 11/15
X、Y、Z伺服电机 kw bis22/3000
定位精度 mm 300/+0.005
重复定位精度 mm 300/+0.003
数控系统 FANUC/西门子/新代/KND
使用源气压力 MPa 0.8
电器容量 kW 25-30
机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 3450x2355x2485
机床重量约 T 9
