联系人鲍红美固化方式常温或者加温密度1.2451
一、 产品特性及应用：
本品为单组份室温固化，透明、液体状，使用方便，可喷涂、浸渍、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力强、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蚀等绝缘保护的作用；、没有污染，符合欧盟ROHS环保指令要求。
本产品适用于电器、电子产品、LED显示屏和线路板的涂敷保护，用于柔性、刚性线路板及各种电路的保护层。
二、主要技术参数：
项目 检测标准 标准值
型号 / QK-7009
外观状态 目测 透明液体
表干时间（min） / 15-20
粘度（mPa.S@25℃） GB/T533-2008 50±20
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2
体积电阻率/Ω.cm GB/1692-2008 ≥1.0*1015
击穿电压KV/mm / ≥22
介电常数（60Hz） GB/1693-2007 ≤2.7
相关认证 / RoHS、无卤、无硫
存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6个月
注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值）
三、 使用方法;
1.清洁表面：将被涂覆物表面清理干净，除去灰尘及油污等。
2.根据实际使用情况可以选择进行喷涂、浸渍、刷涂等施胶工艺，如粘度过高可加入适量的稀释剂（甲苯）进行稀释调配成不同的黏度进行施工。
3.固化：将涂覆好的部件置于空气中，让其自行固化。
4.操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖子，密封保存。
AB 封装胶是一种双组分的胶粘剂，在电子、机械、工艺品等众多领域有着广泛应用。以下为你详细介绍其相关情况：
一、组成成分
AB 封装胶通常由 A 组分和 B 组分组成，在使用前需要将这两个组分按照一定比例混合。
A 组分：一般包含主体树脂、填料等。主体树脂常见的有环氧树脂、聚氨酯树脂等，它们决定了胶的基本性能，如粘结强度、柔韧性、耐温性等。填料则用于改善胶的某些特性，比如添加氢氧化铝等可提高胶的阻燃性，添加石英砂等能增强胶的硬度。
B 组分：主要是固化剂，其作用是与 A 组分中的主体树脂发生化学反应，促使胶水从液态转变为固态，实现对物体的封装。不同类型的主体树脂需要搭配与之相匹配的固化剂，以确保正常固化并达到预期的性能效果。
特点
可调节性能：通过调整 A、B 组分的配比，可以在一定程度上调节胶水的性能，比如改变粘结强度、固化速度、柔韧性等，以适应不同的应用场景。例如，增加固化剂的比例可能会加快固化速度，但也可能会影响胶的柔韧性，所以需要根据具体需求合理调配。
良好的粘结性：对多种材料如金属、塑料、陶瓷、玻璃等都能实现较好的粘结效果，能够牢固地将不同材料的部件封装在一起。其粘结强度通常较高，可满足大多数情况下对部件固定和封装的要求。
固化后性能稳定：固化后的 AB 封装胶具有较好的稳定性，在温度、湿度等环境因素变化时，能保持其基本性能，如不易变形、不开裂、不软化等，从而为封装的物体提供可靠的保护。
耐化学腐蚀性：一般对酸、盐、碱等常见化学物质具有一定的耐受性，能够在较为复杂的化学环境中正常使用，保护封装的物体不受化学腐蚀的影响。
应用范围
电子行业：
用于电子元件的灌封，如对电路板上的芯片、电容、电阻等进行灌封保护。将 AB 封装胶按照比例混合后，灌入电子元件与电路板之间的空隙，可以起到绝缘、防潮、防震等作用，防止电子元件受到外界因素的干扰和损坏，延长电子元件的使用寿命。
在一些电子设备的外壳封装中，AB 封装胶可用于粘结外壳与内部组件，确保外壳的密封性和整体性，同时提供一定的机械保护作用。
机械行业：
对机械零件进行粘结和封装，比如将两个金属零件粘结在一起，形成一个整体结构，增强零件之间的连接强度。AB 封装胶可以弥补零件加工过程中的尺寸偏差，使配合更加紧密。
在一些需要密封的机械部件，如液压缸、油泵等的密封处使用 AB 封装胶，可起到良好的密封作用，防止液体或气体的泄漏。
工艺品制作：
在制作玻璃工艺品、水晶工艺品等时，AB 封装胶可用于将不同的部件粘结在一起，如将玻璃片拼接成一个造型特的工艺品，其良好的粘结性和固化后透明的特点（部分 AB 封装胶固化后具有较高透明度），使工艺品更加美观、牢固。
在一些木质工艺品制作中，AB 封装胶用于粘结木材与其他装饰材料，如将金属饰品粘结到木头上，丰富工艺品的外观和质感。
AB 封装胶的使用寿命并非一个固定的数值，会受到多种因素的影响，以下是详细分析：
一、胶水自身特性因素
树脂类型：
环氧树脂基 AB 封装胶：一般来说，在正常使用条件下（如适宜的温度、湿度环境，未遭受严重化学侵蚀等），环氧树脂基 AB 封装胶的使用寿命可能在 5 - 10 年左右。环氧树脂本身具有较好的化学稳定性和机械强度，但随着时间推移，可能会因环境因素逐渐出现性能变化，比如粘结力可能稍有下降、硬度可能略有改变等。
聚氨酯树脂基 AB 封装胶：聚氨酯树脂具有良好的柔韧性和耐磨损性等特点，其作为基础的 AB 封装胶在正常环境下使用寿命大致在 6 - 12 年。不过，聚氨酯材料相对容易受到紫外线照射的影响，在长期暴露于阳光等强紫外线源的情况下，可能会加速老化，使使用寿命缩短。
使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。
