压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。
厢式隔膜压滤机的滤板初期，可以看出滤板的好坏，检查滤板的氧化情况;滤板在长期被水侵蚀的情况下，滤板的含水状况，和被水侵蚀的深度。对于使用一个月隔膜压滤机的滤布，我们也要检查一下，主要查看它的过滤情况，是否有损坏，过滤流量是否正常。对隔膜压滤机电机和电路也要查看一下。查看一下是否因为电流过大，线路有所烧毁;活动的部分是否有擦线，磨损的地方，防止老鼠等动物的损毁。
隔膜压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，将气体或液体注入隔膜板中，这时整张隔膜会鼓起对滤室内的固体充分压榨，进而实现滤饼的进一步脱水，降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其特性。
由于隔膜压滤机的水分含量低，可以实现全自动间歇运行，已广泛用于采矿，轻工和化学工业。单泵送物料大多数压滤机使用单泵输送物料，即根据压滤机所需的流量和泵的扬程，选择大流量高升程的泵。优点是结构简单，施工投资方便。
隔膜压滤机从过滤器的未密封部分渗透，这不仅降低了设备的工作质量，而且通常还增加了腔室压滤器的无用性，导致设备浪费，工业应用中的压滤机具有价格低廉、泥饼固含量高的特点，其缺点是间歇运行，室内过滤面积大，维护频率高。
随着加压过滤设备的应用范围日益拓宽，设备运行环境面临恶劣条件也是在所难免，尤其是在化工和制药企业的日常生产过程中，需要过滤的料液经常存在腐蚀性的化学物质，从而导致了压滤设备的电气部件遭受损害，这也是在无形之中成为膜片 压滤机 出现失效问题的客观必然，其实这跟设备运行环境较差是密切相关的，不含酸性的气体、没有以及碱性粉尘等，都可能会造成设备的失效，因此及时发现故障和成因并且快速排除还是很有必要的。
使用高压隔膜压滤机喷浆怎么处理。
1、高压隔膜压滤机的滤布安装时，有褶皱，造成滤板间隙，产生喷雾。这是比较常见的问题。
2、可能是高压隔膜压滤机进料压力高引起喷淋。很多用户没有在进料管道上安装压力表，导致进料压力失控，导致喷雾。
3、高压隔膜压滤机压滤板顶紧力不够。当进料压力增加时，滤板间的作用力会使滤板扩散，引起喷雾。
4.高压隔膜压滤机滤板密盖上有滤饼等杂物，过滤板压缩后总是存在较大间隙，因此滤饼取出后应清洗密封面。
污泥中的水分大致可以分为四大类：包括颗粒间的空隙水，约占污泥水分的70;颗粒间形成小的毛细管中的毛细水，约占20;颗粒的表面吸附水，约占7;颗粒内部或微生物细胞内的内部结合水，约占3。在压榨过程中去除的大部分水分属于空隙水，占比也较多的毛细水很难在压榨过程中去除，或增加到很大的压力也只能去除小部分，为了进一步降低污泥含水率，污泥中的毛细水_有必要去除，而目前单纯的靠提高压滤机压力很难去除，这也是为什么污泥处理工艺是污泥脱水环节中核心技术之一。
经过长期的水蚀，压滤机的控制系统会受到很大的损坏。隔膜压滤机的控制系统包括大量的电路系统和各种复杂的电子元件，不怕被水腐蚀。隔膜压滤机控制系统短路，会导致隔膜压滤机长期持续水损坏，进而导致电路烧毁，各种电子元器件损坏，可能导致更严重的后果。当控制系统被水腐蚀时，可能导致控制系统的传感器端变慢，设备允许错误的操作程序。这可能会对槽式过滤器造成破坏性损坏，但也可能造成人员伤亡。
