天然乳胶增稠剂增稠原理：
这是由聚醚型聚氨酯组成的一款增稠剂。它形似大分子表面活性剂，形成的胶束使得亲水端与水分子以氢键结合，疏水端，乳胶粒子以及表面活性剂等憎水结构以分子间配享效应吸附在一起，从而在水中形成立体网状结构；它的相对分子质量也较低，水合后的有效体积增加较小，分子的缠绕有限，导致的水相增稠不足。增稠剂在与分散粒子之间的缔合可以提高分子之间的势能。在高剪切的速率下表现出较高的表观粘度，体现出粘度有利于成膜的丰满程度。随着剪切度的消失，立体网状结构逐渐恢复，便于流平。
乳胶胶液所谓乳化，便是将水和油这样互不相溶的液体激烈混合拌和，使一方（涣散相）变成微粒涣散到另一方（涣散介质）中去的现象，乳化所得到的涣散系统称为乳浊液或乳胶体，试管中仅有油和水时，无论如何振荡或拌和，得到的混合物静止后很快又会分为油层和水层。这是因为油水界面的张力与界面自由能等价，而界面自由能与界面面积成份额，从热力学上讲，水一油界面积越大，其状况越不安稳，在天然状况下，总是要向界面积小状况回归，因此，产生了相的分离，要构成安稳的乳胶体，就需要增加某种物质。
固体化乳胶原料需要添加很多的添加剂和防腐剂（以便在高温运输的途中不会大面积变质，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高温的运输或者冬季低温的运输中对与乳胶蛋白的活性又具有很大的不利影响），在原料安全送达的前提下，这种运输方式基本上消耗了大部分天然乳胶蛋白质拥有的活性抗氧化特征，导致做出的产品氧化程度高，也不足够具备天然乳胶本身防霉菌防尘螨的特点。
彩色橡胶制品生产过程中钛白粉不可或缺，是橡胶制品颜色艳丽的关键。使用乳胶再生胶生产彩色鞋底的目的是降低成本。市场上的钛白粉价格颇高，因此彩色乳胶鞋底配色时一定要合理控制钛白粉用量，避免混炼胶成本过高。掌握钛白粉在彩色乳胶鞋底中的佳用量可以有效避免钛白粉浪费，节约原辅料成本。
在实际生产中，天然橡胶制品常用的物理软化剂是松油系软化剂如松焦油及石油系各类软化剂；上述软化剂可以赋予天然橡胶更好的黏性、柔软性，便于后续的混炼、压延、压出成型等工艺操作。化学增塑剂又称塑解剂，可以通过降低橡胶分子间作用力来提高天然橡胶塑炼效果、缩短塑炼时间，继而提高炼胶效率；天然橡胶制品常用的化学增塑剂有SJ-103和12-I。
使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据制品实际性能需求选择合适牌号的天然橡胶，配合不同品种的软化剂或增塑剂。一般来讲，天然橡胶制品2LLYY1012WFM使用标胶时多使用物理软化剂；使用门尼黏度较高的烟片胶、邹片胶时则使用化学塑解剂，显著提高天然橡胶的可塑性、流动性，在一定程度上进一步改善天然胶硫化胶的物理机械性能。在实际生产中，改善天然橡胶可塑性、流动性还可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶，既能降低天然胶制品原料成本，又能改善生胶炼胶工艺，改进天然胶硫化性能，提高天然胶制品尺寸稳定性、温度敏感性及耐老化性能等。
