数控送料机配合普通冲床实现数控生产好的搭配，冲床分为机械式、气动式压力机，运用功率的有效的办法。它的、低成本、低人工运用率已成为业界行业广为认可，但常规的送料机和冲床配合却存在不小的实际运用疑问。
送料机与普通冲床配套加工中，首要应用于不一样类型的钣金冲压、网板、落料或许接辽等商品，在编程的过程中能够设置主动循环拼接式编程以削减板料的变形。数控系统自动回原点（相对原点）定位，可削减重复对孔的麻烦，然后运用程序执行数控冲压、自动送料、自动回位以及主动检查。
数控机床送料机有较高的准确度，并且又环保，又省时，还大大淘汰了劳动强度。是一种配合可连续循环加工物料的数控车床实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器。在平时的工作中基本上是需要每天都要进行检查的，这个检查只要用观察油压元件的工作状态就可以了，可以快速发现问题所在。
较为常见的问题是材料在输送过程中出现的打滑跑偏现象，此时需按照随机说明书上的方法予以解决： 1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。 2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。 3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。 4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。 5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。
数控送料机的制造准确度和安装调速准确度对定位准确度有直接影响，数控送料机本身的结构刚度和接触刚度低时，因易产生振动，定位准确度一般较低。还有一个关键因素是运动件的重量，包括数控送料机的机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位准确度影响较大。通常，运动件重量增加时，定位准确度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。
随着科学技术和社会生产的不断发展,人们对机械产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求, 批量定型产品的生产釆用了数控冲床送料机自动生产线, 实行自动流水作业。尽管初期投资大、生产准备时间长,但在大批量生产条件下,产品质量容易, 生产,平均单件成本低,经济效益非常显著。因此,这些设备在汽车，发电机、家电、钣金、筛板、瓶盖等行业得到了广泛的应用。
