高温老化会比常温老化产生更多的活性物质变质，控制好，有源元件完全反应，电池特性稳定，控制不良反应过度，电气性能下降，容量降低，IR增加，甚至液体泄漏的可能性很大。 高温老化后的电池性能更稳定。大多数锂离子电池制造商在生产过程中采用高温老化操作模式。温度为45~50摄氏度、老化1~3天，然后保持在室温。
电池的成型老化过程是的，在实际生产中电池的充放电过程是根据电池的材料体系和结构体系来选择的，但生产的锂电池的形成在小电流条件下充放电。经过这两个关键工序后，电池就稳定下来，可以在包装等工序后使用。老化一般是指电池充电完成后的放置，它可以有常温和高温老化，它们的作用都是使初始电荷形成后形成的SEI膜更加稳定，电池电化学性能的稳定性。
电池的预成形过程后,石墨负极电池内部会形成一定的SEI膜,但电影结构紧凑和毛孔很小,和老化电池在高温下将有助于SEI结构的重组,形成一个松散的多孔膜。电池形成后，电压处于不稳定状态，电压略实际电压。老化的目的是为了使电压更加准确和稳定，将电池置于高温或常温下一段时间，可以电解液完全渗透到极片，有利于电池性能的稳定。
在电池存储过程中，开路电压会降低，但幅度不会很大。如果开路电压下降过快或幅度过大，是一种异常现象，的锂电池自放电按反应类型可分为物理自放电和化学自放电。考虑到自放电对电池的影响，自放电可分为两种类型:具有可逆补偿能力的自放电和具有持久性容量损失的自放电。一般来说，物理自放电引起的能量损失是可恢复的，而化学自放电引起的能量损失基本上是不可逆的。
影响老化系统中锂电池性能的两个主要因素，即老化温度和老化时间。 此外，在老化期间电池处于密封或打开状态也很重要， 对于开口形成，如果植物可以控制湿度，则可以将其老化然后密封。 如果使用高温老化，密封后的老化更好。 对于不同的电池系统，三元正极/石墨负极锂电池，磷酸铁锂正极/石墨负极锂电池或钛酸锂负极电池，需要根据材料特性和锂电池特性进行针对性测试。 在实验设计中，老化系统可以通过锂电池的容量差异，内阻差异和压降来确定。
充电器负载老化柜是针对充电头电子产品（如：机算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器，电源等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要试验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，充电器负载老化柜工作室为钣金结构。工作室内温度由温控仪自动控制，并有自动恒温及时间控制装置，并附设有超温保护及报警电路，控制可靠，使用安全。满足电子液晶显示、LCD、CMOS、IC等生产及科研部门中净化老化的要求。该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯等领域。
充电器负载老化柜采用钣金制作，前面安装两扇双开可视门，充电器负载老化柜底部安装加热系统与循环风机，风向一端进一端出构成循环，可设定老化时间或老化温度，主体运行功能如下：当室内温度低于设定温度时，电加热器开始工作，运风风机将热风通过管道输送到箱体里，此时温度持续不断的增高，当达到设定温度时，加热系统停止工作，此时温度还将会慢慢持续上升，当上升到第二点温度时，排风机开启排出热风，同时电动风门打开吸入凉风，在房间内进行中和，使充电器负载老化柜内温度下降，当下降到设定的温度时，电加热器又开始工作，形成一个周期，就这样周而复始的循环工作，达到产品恒温老化的目的。
电路中类似电容的负载，可以使电流电压降低电路功率因数。一般把负载带电容参数的负载，即符合电压滞后电流特性的负载成为容性负载。充放电时，电压不能突变。其对应的功率因数为负值。对应的感性负载的功率因数为正值。在高频领域，是指负载虚部为负值的负载。
电源是电子电器/IT终端产品的组成部份,也是非常关键的部件,它的稳定性/可靠性对电器产品的寿命及稳定性起了主要的作用。所以电源在出厂定要经过模拟环境测试,而老化测试则是电源测试关键的也是的一站。老化架的优与劣直接关系到电源的质量及竞争力,老化架是一个系统设备,是一个具备多门学科知识,多行领域技能的系统整合。
