冷却塔通风量不足的原因和维修方法
1、传动皮带太松弛或者是轴承的润滑不良导致冷却塔的转速降低从而造成通风量的不足，要及时的调整电机的位置或者是更换皮带或者是更换润滑油；
2、冷却塔叶片的角度不合适应及时调整至合适的角度；
3、冷却塔叶片坏了造成通风量不足，要及时更换新的叶片。
PVC蜂窝冷却塔填料
生产的六角形蜂窝填料有斜管和直管两种形式。材质有聚丙烯和玻璃钢二种。斜管主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。
斜交错冷却塔填料
斜交错填料具有技术，设计合理，数据可靠，，经过试验和生产运行表明冷却效果好，通风阻力小，亲水性能强，接触面积大等优点。斜交错填料采用圈料和螺杆组装两种形式，倾斜角一般为60度，主要用于圆型逆流式冷却塔。
冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当，就会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，因此，要选择的冷却塔填料。
横流式冷却塔填料标准尺寸
冷却塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的1.2倍。
逆流式冷却塔填料标准角度
1、在建设逆流式冷却塔的时候，填料顶部与气流段成角应该控制在90度以内，采用平顶盖，下设导流圈，收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。
2、收缩型的塔顶，收缩段盖板的顶角应该控制在90-110度之间。
3、水填料倾角控制在5-8度之间。
4、在使用的过程中，为了防止空气与填料底至水面的短路，应该设置备用的流通措施。
冷却塔填料发展趋势
一、、节能
纵观填料的演变过程不难看出，填料是朝着散热性能好，导风、导水均匀化，滞水性和抗凝性强的综合优化方向发展，向着、节能的方向不断前进。
二、薄膜填料代替点滴填料
与点滴填料相比，薄膜填料由于比表面积大， 容积散质系数高，价格低廉，降低了气水比、水泵压头和塔体高度，节能降耗效果明显，取代高大的点滴填料塔是大势所趋。但不能忽视的是，薄膜填料也存在自身的不足：易堵塞，而且会因不均匀配水模式导致冷却性能的降低比点滴填料敏感得多，这是因为点滴填料存在多次布风布水的优势。
冷却塔填料
GXT-26型淋水填料参数说明：
长度：1000±10 高度：500（750）±5 波高：25±1 片距：26±1 波距：50±1
组装块尺寸：（长×宽×高）：1000×500×500（750）±10
冷却塔塔芯材料中，淋水填料是冷却塔内进行气～水交换的主要部件，是提高冷却塔冷却效率的关键，对冷却塔冷却能力的影响为重大，一般而言，淋水填料：雨区：喷溅装置对冷却能力的影响占别为70%：20%：10%。
从热力性能和阻力性能上，我司专利的GXT-26型淋水填料优于目前市场上通行的常规填料，其特点主要有：
（1）片距及冷却面积不同
目前，常用的淋水填料大都参照国家标准，大部分片距为30mm、33mm。我司内热工研究院开发的淋水填料片距为26mm，片距较国家标准小。相同体积的淋水填料组装块，片距26mm的冷却面积比片距30mm、33mm的分别大12%或23.4%。
淋水填料片距
每立方组装块对应的填料片数
每立方冷却面积
冷却塔填料及布水装置是冷却塔的核心部件，研制和生产各种性能规格的冷却塔低阻斜填料，对于循环水冷却的效果关系重大。到目前为止，我公司已有斜交错PVC填料、折波PVC填料、重波PVC填料、DC150×150淋水装置、C-X新型方格塑料淋水装置、PVC、FRP蜂窝填料等比表面积大、热力性能好、阻力小的新型填料、适用于净、浊循环水装置中。高温冷却塔斜波纹填料，取材于聚丙烯，经用户实地明，高温填料具有重量轻，安装方便，耐化学性能好，冷却和使用范围广等优点。是目前比较新型的填料。它适用于80 ℃以上高温冷却塔，也适用于石油、化工、冶金、电力、纺织和其它工矿企业采用冷却塔循环供水的理想填料。
斜交错填料该填料工艺技术、设计合理，，通过试验和生产运行表明冷却效果良好。适用于中小型冷却塔，它的阻力小，热力性能高，不易堵塞，组件质量轻，在使用过程中，增加了水流程，冷却效果明显。主要用于圆形冷却塔。
梯形冷却塔填料：冷却塔在工业生产中作为循环水散热的主要核心，在我国的工业生产中影响着我国的工业生产的成本以及效率。冷却塔在工业生产中使用不当，就会造成设备散热不及时，生产停滞、水温过高危险等情况。冷却塔填料是促进水热循环的主要因素，因此，要选择的冷却塔填料。
横流式冷却塔填料亲水性好、通风阻力小
表面呈现粗糙、较光滑平面的填料亲水性好，吸水率小于0.015%，使更多的水流形成薄膜，而不溅落，使水和空气更充分地接触同时使水与空气在流动时表面扰动大。填料组装后入风面是呈蜂窝状的导流器，有良好的均布风效果，提高并稳定了水气的热交换强度。入风端倾斜30°角，有效地降低了漂水损失。在填料末端设置有按撞击分离法设计的收水器，使漂水损失有效控制在十万分之五以内。
