PLC控制系统在电气自动化控制系统中6大应用：
1、用于开关量控制
PLC控制开关量的能力非常强。控制的进出点，少于十点，几十点，多可以达到数百点，数千点，甚至数万点，因为它可以联网，点几乎不受限制，无论多少点可以控制，控制的逻辑问题可以是各种：组合、时间、即时、延迟、无计数、计数、固定顺序、随机工作等。
2、用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等，其尺寸不断变化。工业生产，特别是连续生产过程，往往需要控制这些物理量。
3、用于运动控制
除了开关量和模拟量外，实际物理量还包括运动控制。例如，机床部件的位移通常以数字量表示。运动控制的有效方法是NC，也就是数字控制技术。
4、用于数据采集
随着PLC随着技术的发展，数据存储区越来越大。如此大的数据存储区域可以存储大量的数据。数据采集可以使用计数器记录收集到的脉冲数，并定期转移到DM去区里。数据采集也可以使用。
5、用于信号监控
PLC自检信号多，内部设备多，大部分用户没有充分发挥作用。事实上，它是完全可用的PLC监控自己的工作，或监控控制对象。对于有必要对复杂的控制系统，特别是自动控制系统进行监控和进一步的自我诊断。它可以减少系统的故障，发现故障，提高累计平均无故障运行时间，减少故障修复时间，提高系统的可靠性。
6、用于网络和通信
PLC联网和通信能力强，新的联网结构不断推出。
PLC与智能仪器、智能执行装置（如变频器）、网络通信、数据交换和相互操作。它可以连接到远程控制系统，系统范围可以大到10公里或更大。不仅可以形成局部网络PLC，而外，计算机和各种智能设备也可以进入网络。可以使用总线网络或环形网络。网络也可以覆盖网络。网络和网络也可以桥接。互联网可以使成千上万PLC、在一个网络中组织计算机和智能设备。网络的结点可以直接或间接地通信和交换信息。
PLC硬件结构可变，软件程序可编制，控制时非常灵活。如有必要，可根据需要编写多套或多组程序。它非常适合工业现场多工况、多状态变化的需要。
用PLC冶金、机械、轻工、化工、纺织等几乎所有工业行业都需要开关量控制的例子很多。PLC其他控制器无法比拟首用目标，即开关量控制方便可靠。
产品的细节特点
1、多种型号、型号可选、多种规格、支持非标定制
2、热、控温、量大价优、
3、结构合理、技术成熟、配套全、安装方便
4、煤矿主、副井风道 适用多个场景
5、性能稳定、精选设备原料、性能好、强度高
