低蠕变高铝砖是在常用高铝耐火砖的基础上进行的改良，在原有高铝砖的制作配方中，添加使蠕变率低的耐火原料，合理控制成型和烧成，使高铝砖具有一定的低蠕变率。 低蠕变高铝砖用途： 常见低蠕变高铝砖可用于高炉热风炉，也可用于其他工业窑炉，可也根据具体施工需求制作成不同规格尺寸的低蠕变高铝砖，如格子砖、异形砖、锚固砖等，主要就是应用于长期高温环境的工业窑炉。
低蠕变高铝砖因使用性能高，具有高铝砖的特性还具有蠕变率低的特性，是高温环境工业窑炉的优选内衬，确保窑炉的长期使用寿命，避免在使用中出现意外坍塌事故
随着高铝砖中A1203含量的增加，莫来石和刚玉成分的数量也增加，玻璃相应减少，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之提高。当高铝砖中A1203含量小于71．8％时，高铝耐火砖中高温稳定晶相是莫来石，且随A1203含量增加而增多。对A1203含量在71．8％以上的高铝耐火砖，高温稳定晶相是莫来石和刚玉，随71．8％含量增加，刚玉量增多，莫来石减少，相应地提高高铝耐火砖的高温性能。 A1203含量大于48％的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。按A1203含量的多少划分为三个等级：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203为60％～75％)；Ⅲ等(A1203为48％～60％)。根据矿物组成可分为：低莫来石质（包括硅线石质）及莫来石质(A1203为48％～71．8％)，莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石(A1203为71．8％一95％)，刚玉质(A1203为95％～100％)等耐火砖。
由于高铝耐火砖荷重软化温度是—项重要性质。实验结果表明它随高铝耐火砖中A1203含量的变化而变化：A1203含量低于莫来石理论组成时，高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随A1203含量的增加而增加，荷重软化温度也相应提高。 高铝耐火砖抗热震性比粘土砖差，850℃水冷循环3～5次。主要是由
在生产上，通常采取调整泥料颗粒组成的办法，以改善高铝耐火砖的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年来，在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石制造高耐热震性的高铝耐火砖，取得明显的效果。 高铝砖的抗渣性也随A1203含的增加而提高。降低杂质含量，有利于提高抗侵蚀性。 高铝耐火砖与粘土砖的区别在于高铝耐火砖具有良好的使用性能，因此比粘土砖具有较长的使用寿命，成为目前建材工业应用较广泛的耐火砖之一。
) 荷重软化温度 因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比黏土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。 (3) 导热性 高铝砖比黏土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体
