适用范围
因其强韧性及耐磨耐高温等特性，被广泛应用于电子、家电、汽车、化工等行业。
适用碳带
均需使用树脂碳带（根据标签材质再细分搭配碳带型号）。
适用范围
热敏纸一般用于医院，超市,服装,食品,五金等行业,对于标签保存时间要求不高的行业。
适用碳带
由于热敏纸其表面已经有微粒的碳粉,所以在使用热敏纸打印时,一般不需要使用碳带。
一般不干胶材料的粘力与下面的因素有关。
1、接触时间，胶需要时间流动。
2、压力：促进胶的流动性，促进胶的润湿，避免气泡的产生。
3、温度：高温可以减少胶的黏性，促进胶的流动性。
总结：不干胶材料中不干胶的作用原理与以下因素有关。
1、胶水的类型与涂胶的厚度
2、被贴物体的表面能、粗糙度、形状
3、粘贴的胶水流动时间
4、压力
5、贴标时的温度
粘力也与不干胶胶水的类型有关的。如水胶、热熔胶、油胶等，水胶的初粘力就没有热熔胶和油胶的初粘力强，而热熔胶的持粘力就不是很好，油胶不环保等。如果不知道什么样的材料好，可以咨询在线客服，推荐适合你的不干胶材料。
1.不干胶标签材料背面蹭脏
印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的背面，造成背面的蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张码放的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。
2.油墨的透印
油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张印刷，也可以油墨的粘度，适当的降低印刷压力。
3.印刷时油墨的飞墨
油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以增加印刷车间的湿度，使用具有导电性的油墨如水性油墨。
4.静电
印刷过程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，印刷车间的湿度，有利于静电的消除。
表面粗糙的物体品种很多，如绒布、无纺布、磨砂玻璃、亚光塑料瓶、粗糙的墙体等。这类物体的表面并非由平滑的表面构成，而是由均匀的、高低不平的凹凸表面构成。由于这类表面对不干胶标签的胶水接触面小，粘结强度差，容易出现标签翘边、脱落现象，所以选择种类或结构的不干胶材料，以适合粗糙表面的粘贴要求。一般情况下选用下列不干胶材料作为粘贴在粗糙表面物体上的标签材料。
（1）不干胶胶水涂布量大的材料。涂布量一般为30g/平方米，依靠大量的涂胶量，增加单位平方米的不干胶胶水厚度，标签同粗糙面的粘结强度。
（2)使用流动性好、柔软的黏合剂涂布的标签材料。这类材料的黏合剂可以渗透到粗糙表面的凹部，从而加大黏结面积、标签与物体表面的黏结力。
（3）选用高强度黏合剂涂布的标签材料，如热熔胶黏合剂、溶剂型黏合剂。这类材料的初始黏度和终黏度都很强，适合粗糙表面的物体粘贴。
不干胶材料主要有纸张和薄膜两类材质，不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性，印刷适性及印后加工工艺：
一、薄膜材料的印刷工艺
基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷和凹印水性油墨印刷；胶印：UV胶印油墨印刷；凸印：分为普通树脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷和UV油墨印刷；丝印：分为UV油墨印刷和溶剂油墨印刷；组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方式。下面再具体介绍几种使用较多的印刷方法：
1、普通树脂油墨印刷
这是当前常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。
2、UV油墨凸印
这种方法印刷质量好，，是一种在中国有发展，适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的条件。
3、溶剂油墨柔印
这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。
4、水性墨柔印
这是当今世界上的印刷方法，成本低，质量好，。但工艺要求严格，薄膜表面张力在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
5、UV墨柔印
特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
6、UV墨丝印
这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
7、溶剂墨丝印
这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷，效果好，成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。
8、凹版印刷
凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中好的，是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷的不干胶标签。
9、组合印刷
也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到佳视觉效果。国外此种设备很普遍，我国有两种类型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。
二、油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分为：氧化聚合干燥（树指墨），挥发结膜干燥（溶剂墨），蒸发结膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。 干燥方式分为：热风干燥，电热干燥（远红外线类），紫外线固化干燥。
对干燥的要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的理化特性；不影响粘合剂的特性；对底纸无影响。
改善油墨干燥的效果的方法：
1、使用添加剂改善油墨的干燥速度。
如树脂墨加燥油；水基墨加助剂，溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度，不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
2、改变薄膜材料的运行速度。
3、改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
4、选用合适的薄膜材料。
四、印后加工工艺
薄膜材料的印后加工工艺同纸张类标签印后加工工艺大体相同。如烫金，复膜，打孔，折页，切断，复卷，排废，模切等均用于薄膜类不干胶标签的印后加工。
