性能稳定，操作方便，安全省力;金属压缸采用无缝钢管加工，塑钢滤板熔模铸造成型，耐高温高压，。过滤机构由滤板、滤框、滤布和压膜组成。滤板两侧用滤布覆盖。当需要压膜时，由膜板和侧板组成一组滤板。
隔膜板底板两侧覆盖橡胶隔膜，隔膜外侧覆盖滤布，侧板为普通滤板。固体颗粒被截留在过滤室内，因为它们的尺寸大于过滤介质的直径，滤液从滤板下的出口孔流出。 当滤饼需要压干时，除隔膜压榨外，还可以从洗涤口引入压缩空气或蒸汽，利用气流将滤饼中的水分冲走，从而降低滤饼的含水量。滤布是一种主要的过滤介质。滤布的选用对过滤效果起着决定性的作用。在选择滤布时，应根据滤料的pH值、固体颗粒大小等因素选择合适的滤布材质和孔径，以低的过滤成本和高的过滤效率。
混凝土搅拌站压滤机是一种用于混凝土搅拌站的设备，用于压榨搅拌站产生的混凝土废水和固体废弃物。它通过压力将混凝土废水从固体废弃物中分离出来，从而实现废水的回收和固体废弃物的处理。 混凝土搅拌站压滤机通常由滤布、过滤板、压力系统和控制系统等部分组成。在工作过程中，混凝土废水被泵送到压滤机中，通过滤布和过滤板的过滤作用，固体颗粒被困在滤布上，而水分则通过滤布流出。随着废水的不断进入，滤布上的固体废弃物逐渐增多，从而形成一个固体饼。终，通过调节压力系统的压力和控制系统的操作，可以将固体饼从压滤机中排出。
压滤机的工作步骤：
压紧滤板：操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
压滤过程：给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。 在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
松开滤板：操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
滤板卸料：传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
