减少人工投料过程中粉尘飞扬，落地粉的产生，改善车间员工操作环境。控制部分可接入车间DCS，由控制室进行启停与监控设备运行状态，设备的自动化运行，为企业减少人工节本增效，避免车间生产的用工荒。
石家庄莱恩机械科技有限公司是一家致力于粉粒体物料风送系统、粉粒体自动化、无尘化作业系统的项目工程咨询、工艺流程设计及实施，是物料流程自动化领域的。
我们不仅自主设计制造了粉体开袋站、自动卸料仓，以及破块、粉碎、筛分、输送、混合、称重、计量、分装等方面具有国内完善的技术工艺与设备，还在粉体工程的设计、制作、承建方面取得了骄人业绩。
密闭投料设备，主要应用于反应釜加粉料。在不打开反应釜人孔的情况下，采用密闭投料。
优点：反应釜内有温度，有压力，有有机溶剂，还有可能有毒。直接投料危险性高，采用密闭投料方式，可解决如上问题。
功能：氮气保护功能，反应釜内物料不易接触氧气的情况下，可使用氮气保护。实现监控投料功能：投料过程需要根据反应釜内温度，等指标相关联时，根据信号要求，确定是否需要加料。
通过密闭管道输送粉粒体物料，输送速度快，降低员工劳动强度。物料在密闭管到内输送，物料暴露在车间空气内，防止粉尘扬尘的产生改善车间工作环境；人工推拉转运物料时物料遗撒，造成落地粉的产生，增加物料利用率，为企业创造效益。控制部分采用PLC控制，运行程序根据车间工艺生产需求进行编写，设备运行满足生产需求。控制部分接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备的运行状态进行监控，并启停设备的运行。
采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料机仓内形成真空，利用仓内与外界的压差，在物料管道中形成高速气流，带动物料的快速输送。物料由吸料点进入加料机仓内，吸料结束后底部卸料阀打开，物料下落到反应釜内，卸料的同时进行反吹，吹落吸附在气固分离器外侧附着的物料，并平衡内外压差，加速物料的下落。物料卸料完成后又开始吸料卸料，依次循环进行。运行程序可根据客户的生产工艺进行编写，可实现间断式运行，例如运行5分钟停止10分钟在自动启动运行5分钟，再停止10分钟，运行参数都可以设置。设备的外形尺寸也可根据客户的生产车间空间的大小，制作出满足生产需求的设备。
