湖南衡阳木屑制粒机厂家
其次，物料喂入的进程是在重力效果下天然下落的进程。不需求强迫喂入，质料便可直接落到适宜揉捏的工位上。这种喂料方法显着优于环模颗粒机，环模机作业时，对应不一样的物料都需求探究相应的导料板参数，物料性质稍有改动，导料板就得改动，这就约束了环模机对质料的适应性。平性在动辊式平模制粒机中，平模被固定在机座上，物料从停止的模孔中挤出，被切刀切断后构成颗粒。而环模制粒机中，环模是旋转的，旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上，有些颗粒被摔碎，成型率降低。因而平模制粒机中平模停止的作业方法有利于颗粒成型率的进步。作为制粒机的中心作业部件，平模的布局参数是不是适宜直接决议了颗粒质量的好坏。加工不一样的物料，应当装备不一样的模板。可是颗粒密度越小、质量也越差。长径比过大，则简单堵机。从实践经验看，用同一种质料出产一样标准的商品，平模厚度要比环模的小许多。
玉米秸秆颗粒机主要性能特点：1.物料可以干进干出，无需烘干，采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机，低耗能，产量高，操作方便，噪音特别小。2.价好,干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化。3.采用挤压造粒、抛光整型新工艺，地解决了有机原料添加量低，造粒难度大，原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题。skj型，采用搅拌、混合、挤压、 制颗粒等一系列步骤，压制区位2个压轮，扇面斜开压轮，减少摩擦，降低能耗，产量高。秸秆压块后体积成倍减小，便于长期存放和运输4. 适应不同的物料，压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，棍轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了棍 轮的使用寿命。5.秸秆颗粒机做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，气化炉，生物质发电厂的使用。
生物质颗粒燃料充分燃烧需要有适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全；但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度。 有充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。只要有足够的燃烧时间，就可以实现完全燃烧。能及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料；二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气，全自动木材颗粒机，上部二次空气要尽可能打开，并且第三过热器不以过热为边界，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小。
影响锯末颗粒机出料的因素：1、选择合适的锯末颗粒机模具压缩比，不同的物料对应不同模具的压缩比，在厂家试机时就能确定好压缩比，关键问题是您买回设备后不要轻易更换物料。如果更换了物料，压缩比就变了，对应的模具就要换。出料有时出，有时不出，可能跟锯末颗粒机模具的老化程度有关，这要及时更换合适的模具。型号产量不同，模具寿命也不一样。以560型颗粒机为例，它的模具寿命在1000小时左右。2、颗粒机新模具的研磨很重要。新模具有一定的磨合期，需要用油料研磨。一般情况下锯末的水分应控制在10-15%之间，调整压轮与模具之间的间隙，使其达到Z佳状态，调整完压轮后固定螺栓一定要拧死。3、物料的尺寸和含水量。锯末颗粒机能实现均匀出料的物料尺寸小于颗粒的直径，颗粒直径在6-8毫米，物料尺寸要小于它，另原材料水分在10-15%之间，水分过大或偏小都会影响颗粒的产量。
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所以在制作压辊的时候，应当将其设计为不同形式的粗糙表面，以防止压辊打滑。其中目前应用为广泛的一种形式就是拉丝辊面，其具有较强的防滑能力。不过也可能会导致物料朝着一边滑移的问题。因而需要把颗粒机设备的拉丝槽设计成两端封闭型结果，这样可以减少这种滑移。还有一种是带凹穴的辊面，凹穴内填满物料，形成摩擦表面摩擦系数较小，物料不易侧向滑移。
锯末颗粒机轴承和压辊使用闭路循环润滑系统，采用微电脑实时跟踪、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况，解决了压辊润滑靠经验润滑的难题，保障制粒实现连续生产。主动齿轮采用齿轮传动，采用瑞典进口轴承，环模快卸式抱箍型，产量比皮带型提高10-15%左右。环模，压辊使用合金钢（不锈钢）锻造精加工，采用渗碳工艺热处理，渗碳层高达2mm,可**化的节约生产成本。
