环氧树脂固化的三个阶段
1、液体-操作时间
操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2、凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。
3、固体-终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因为该环氧表面适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
固化剂的固化温度和耐热性
各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的 耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：
脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺< 酚醛< 酸酐
催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。 阴离子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、 阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但终都形成醚键结合的网状结构。
考虑固化剂的品种与性能
固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂；芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。脂环族多胺（如异佛尔酮二胺）固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。
固化剂有哪些作用
坚硬：处理后的混凝土地面，莫氏硬度将达到8，提高200%左右；
耐磨：将混凝土中的各种成分固化成坚硬致密的实体，耐磨度提高到6倍左右；
摩擦：表面摩擦力提高22.5%；
防 尘：与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，形成致密的整体，阻止表面起尘；
防 滑：阻止盐碱成分从表面析出，从而防止混凝土表面打滑和泛碱现象；
抗 压：经处理后试样比未处理试样增强40%，抗折强度提高1倍以上；
抗 渗：能有效渗入到混凝土内部锁住毛孔，抑制水、油和其它的污物渗入混凝土；
：有效阻止氯离子和紫外线照射，混凝土不会因暴露在电磁或水雾中受到影响；
耐腐蚀：经处理的混凝土地面耐腐蚀性能大大提高；
结合力：和环氧树脂结合力提高21.9%，和涂料结合力基本无变化；
养护力：在混凝土一天熟化过程中，保水率提高94.5%，防止龟裂；
光 亮：经处理后的混凝土地坪会出现大理石般的光泽,使用越久光泽度越好；
潜伏型固化剂:
这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰阱这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂。实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。
