PPSU与PSU在食品接触应用中的比较
安全性：PPSU和PSU都不含双酚A等有害物质，均适合食品接触。但PPSU耐高温性能更佳，能长期在高温环境下使用而不产生有害物质。
耐高温性：PPSU的热变形温度约为180℃，而PSU约为174℃。PPSU能在更高温度下保持稳定，更适合需要高温消毒的场合。
应用实例：PPSU广泛用于食品托盘、奶瓶等，因其耐蒸气、耐水解、且耐高温蒸气消毒。PSU也用于食品级设备，但耐高温性略逊于PPSU。
PSU是一种热塑性工程塑料
基本定义：PSU（聚砜）是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物，是美国UCC于1965年开发并进入市场的材料。
主要特性：PSU具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性、电绝缘性、的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，以及优良的耐化学腐蚀等优势。
应用领域：PSU广泛应用于机械工业、电子电器、交通运输、医疗器械、食品及日用百货等领域，如制作接触器、连接器、变压器绝缘件、医疗器械部件、食品加工设备等。
加工特点：PSU注塑加工需注意原料干燥、高注射压力等要点，成型温度在280℃以上，制品透明，且需使用模具。
PSU材料因其的性能和广泛的应用领域，在工业生产中扮演着重要角色。
PSU食品认证的标准主要包括以下几个方面：
材料安全性：确保PSU材料在食品接触应用中、无害，不会释放有害物质到食品中。
迁移性测试：通过模拟食品接触条件，测试PSU材料中可能迁移到食品中的物质含量，确保其在安全限值以内。
法规符合性：符合相关国家和地区的食品安全法规和标准，如FDA、USP、GMP等认证要求。
性能要求：包括材料的耐热性、耐化学性、机械强度等，确保在食品加工和储存过程中能够保持稳定性能。
环保要求：符合环保法规，如禁用有害物质、可回收性等。
