压滤机的型号和种类——板框压滤机
由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板、板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
压滤机工作流程一：压紧滤板
操作液压系统，使尾板朝着头板移动，并按压头板和尾板之间的所有滤板。因此，在相邻的过滤板之间形成中空的密封过滤室。
压滤机工作流程二：压滤过程
进料泵将泥浆从尾板的进料孔输送至过滤室。当过滤室充满泥浆时，压力过滤过程开始，泥浆在给料泵压力的帮助下进行固液分离。
压滤机工作流程三：松开滤板
操作液压系统并将头板返回其原始位置。
压滤机工作流程四：滤板卸载
传动牵引装置上的传动链依次拉开滤板，滤饼在自身重量的作用下脱落，由下输送机运走。
压滤机压滤初期，滤室内泥浆滤饼厚度小，滤饼阻力小，脱水速度快。通常，此时使用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度和阻力的增加，压滤速度降低。此时应使用扬程高、流量小的泵。压滤工艺所需时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定。达到规定的压滤时间后，停止进料，完成压滤过程。
随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，可以有效地清洗滤泥饼，从而回收有价值的物质，得到高纯度的滤泥饼。
