TPV的性能决定TPV材料的应用领域。其中力学性能为基本。了解一下TPV拉伸过程中的机理。TPV拉伸试验中的FEM分析表明，在固态变形期间，PP相仅部分产生形变。薄PP层在赤道区域（垂直于施加的负载）产生形变，PP相的其余部分不受影响。酚醛树脂交联PP/EPDM-TPV的变形机理，在PP/EPDM-TPV拉伸过程中，大多数PP作为EPDM颗粒之间的粘合点发生形变。在拉伸回复期间，部分PP被弹性EPDM拉回，小部分PP发生不可逆形变。TPV动态形变和回复示意图，如图1-1所示。Oderkerk等利用原子力显微镜（AFM）和透射电镜（TEM）证明了尼龙6/EPDM-TPV的微观力学形变和应变恢复过程中，塑性变形在橡胶颗粒之间的薄区域开始。
TPV(Thermoplastic Vulcanizate)热塑性硫化橡胶，也称为聚烯烃合金热塑性弹性体。要获得TPV材料说难不难，用橡胶和塑料共混动态硫化即可获得。由于硫化过程中的橡胶需要与热塑性塑料混合，因此想要制出TPV材料，需要两种材料表面能够匹配，目前常用的是EPDM和PP材料混配获得。这类功能型材料，不仅仅具备了橡胶的特征，同时具备了弹性体的特点，被划分在TPE热塑性弹性体中。
是橡胶作为分散相。带大家来了解一下——TPV。
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers）作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的新型材料。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
TPV以及热塑性弹性体在聚合物中的位置
先是1973年由美国的Uniroyal公司开发制得部分硫化的热塑性弹性体，但性能较差。20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。
TPV的性能？
①具备橡胶的弹性和回弹收缩性，变形性低;
②硬度范围广，25A-55D，具备热塑性弹性体的耐温性(-60℃-130℃);
③电绝缘性能出色;
④较于基材EPDM而言，TPV的耐候性、耐老化性、耐油耐溶剂性能更为出色;
⑤加工方便，TPV材料可像热塑性弹性体一般直接注塑、挤出等成型，无需硫化，同样也能与其他塑胶材料如PP、PA等包覆二次注塑成型;
⑥手感好，耐磨，易于着色，被定义为制品塑胶材料;
⑦可回收再利用。
