环氧富锌底漆在存放的时候还是要注意通风，不要直接在阳光下曝晒。并且有效的贮存时间是12个月，如果存放的时间超过了有效期需要检验下方能继续使用。环氧富锌底漆要求环境温度低于10℃需采用冬季固化剂或添加固固化促进剂。底材温度须露点以上3℃。底材温度过高时采用喷涂，但温度不得60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。
本产品在涂装的时候需要的涂装人员在根据说明书使用，避免出现操作不当带来的不必要的麻烦。如果在高温的季节使用，很容易发生干喷的现象。为了避免着现象可用稀释剂调整。环氧富锌漆长期暴露漆膜的表面 是会出现锌盐需要及时的去处理，清洁要做好，不然是会影响到层间附着力。
冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点：
1、原料不同
冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料，而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
2、干膜锌粉含量不同
富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
3、施工要点不同
因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多，在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
4、应用范围不同
冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补，而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作，适合用于钢铁底材，不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低，应用范围更为广泛。
5、成本不同
环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套
高温耐磨防腐陶瓷涂料中特种纳米粒子的加入，降低腐蚀性介质在涂层中的扩散速率和腐蚀过程的速率，降低腐蚀介质对涂层表面腐蚀动力。多种功能性填料与成膜物协同起到的屏蔽作用增加涂层的抗渗能力，增加涂层结构腐蚀阻力。另外，多种陶瓷填料在涂层中建立刚性耐磨硬质点，使成膜后获得更高的涂层硬度，增加耐磨损性能。同时体系中加入自润滑功能的超细石墨鳞片和二硫化钼来提高涂层的自润滑性能，降低涂层表面摩擦系数，起到减磨作用。
环氧陶瓷（英文名Ceramic Epoxy）是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。2002年，据科威特客户的要求，河北巨迪节能科技有限公司自主研制出全部使用国产原材料，性能满足用户要求，价格竞争力的无溶剂型环氧陶瓷涂料和双组份热喷涂机，至2012年，国内已有多家大型制管厂使用巨迪公司的产品和喷涂技术，生产直径从DN100~DN3300的环氧陶瓷内衬铸铁管、钢管和管件。
对于非人士来讲，对内衬环氧陶瓷涂料并不是十分的了解，但是环氧陶瓷却被广泛的应用于我们的生活当中，我们作为的环氧陶瓷涂料厂家，下面我们来向您介绍这种内衬环氧陶瓷涂料，让您可以对其有更好的理解。来说内衬环氧陶瓷涂料是以其环氧树脂为主要原料，加入石英粉和助剂所制成的一种外观为黄褐色稠软膏状涂料产品，由于其选材的特殊性，使其内衬环氧陶瓷涂料具有耐磨、耐水、耐化学介质的性能，此外还拥有防腐蚀、电绝缘性能。目前来说内衬环氧陶瓷涂料可以用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐工程当中，当然也可以用于钢制储罐、化工厂设备、污水处理厂的内防腐工程当中。
产品描述
环氧陶瓷涂料基于环氧树脂,陶瓷石英粉等；胺固化剂化学固化的双组份环氧涂层。
主要用途
主要用于埋地或水下的钢管,铸铁管,混凝土管（包括：输油,输气,输水,热力管道）的内,外壁防腐,也适用于钢储罐,各类钢结构,船舶,水闸,炼油化工厂设备防腐；
由于耐磨性与光滑性好,适用钢管,铸铁管,混凝土管内,矿浆水,污水,雨水,江河水管道设备内外防腐。减少投资和延长使用寿命
主要特点
涂层坚韧,光滑,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀；
颜色
根据色卡和采用工业调色系统（MIC）进行调色
