螺旋钢管用途
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个产品之一。
作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
沧州龙都管道有限公司是河北大型螺旋钢管厂家,我厂生产的螺旋钢管规格型号,大口径厚壁螺旋钢管，疏浚钢管 输泥钢管 输气钢管 输油钢管 打井钢管 打桩钢管 立柱钢管 打井螺旋钢管 花管 广告牌立柱螺旋钢管 水煤气输送钢管 水煤气输送管道 防腐保温管道 化工管道- 2003年正值钢铁行业蓬勃发展之际“龙都”迈入行业大门，开始在钢铁行业中寻求自己的发展契机，小心谨慎的进行着经验与实力的积累。龙都钢管有限公司于2005年正式投产，注册资金5000万元。其规模占地面积60000平方米，有螺旋钢管生产线4条、直缝焊管生产线2条。采用SY/T5037-2000石油天然气行业标准和GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1997国家石油天然气工业标准生产直径159--2820mm壁厚3.5--26mm之间各种钢级双面埋弧焊螺旋钢管及直径57—630mm，壁厚3-16mm之间直缝焊接钢管，我们并代理包钢、天钢、成钢产碳钢无缝钢管以及合金无缝钢管，产品材质：Q235 、Q345、10#、20#、16Mn、27Sin、L245、L290、L360、X42、X52、X60、X65、X70、X80等。为方便客户我们可代客户在本地加工钢管防腐、钢管保温、管端法兰焊接等业务。随着二号车间的顺利竣工年生产能力达到200000吨。产品广泛用于石油、化工、电力、水利、矿山、钢结构等行业和天然气、煤气、蒸汽、采暖、基础打桩、建筑结构等领域，产品销往全国各地用于众多，并得到广大客户和各级的好评与信赖，也带来了生意上的发展，完成了初的资本积累，更是今日发展的根源。
螺旋钢管生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的shou检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制
沧州龙都管道有限公司是生产销售螺旋钢管，螺旋管，螺旋焊管大型企业之一，经过多年发展，在沧州地区形成了较大的规模，公司从美国引进的林肯自动双丝、双面埋弧焊螺旋管生产线七条，年产φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材质为Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42—X80的螺旋焊管30万吨。
我公司生产大口径螺旋钢管全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997标准和APISpec5L标准产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。、大口径排污螺旋钢管、螺旋钢管厂家。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的shou检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
