危废终处理方法：
热处理法
热处理法包含焚烧、热解气化、熔融处理。
焚烧一般分为富氧和催化燃烧，利用高温燃烧氧化危废中的可燃物，焚烧后危废减量，反应产物无害而且可以进行热量的回收利用。
热解法是指在无氧或者缺氧的条件下，并控制温度在 100～600℃范围内，加热危险废物裂解为轻质的气态低分子化合物和液态焦油然后排出到热解炉。
熔融是利用燃料的燃烧热或者是电加热的方式，在 1300℃的温度条件下，使得废弃物中的有机物发生热解、燃烧和气化，无机物通常被融成炉渣。
（2）、安全填埋技术
危废安全填埋场一般是填埋不可燃废物以及不可回收废物，比如经稳定固化处理的焚烧灰渣和重金属废物等。
堆存法
对于一般不会溶解、不会对环境造成污染的物质可以使用堆存法进行封存。
深井灌注法
深井灌注法是将危废进行液化形成乳状的溶液再进行灌注。
对于国内对环境的要求越来越高，对危废的处置也将越来越严格，对于危害环境和人类的危废，我们还是需要妥善处置的好！
用于对有机危废进行无害化、减量化处理及资源化利用。通过对有机危废进行裂解处理，将危废中的有机物进行分解，变为小分子的物质，从原料中分离出来，经分离后的固体产物可实现资源化利用或做进一步处理。在安全、环保的前提下，实现了对有机危废的无害化、减量化处理及资源化利用。
危险废物(Hazardous waste)为1)具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者受到传染性等一种或者几种危险特性的；2)不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。根据2016年版《国家危险废物名录》将大类品种优化缩编，危废可分为46大类479种。危废主要包括工业废物、市政废物与健康废物。其中工业废物占比70%以上、健康废物约14%。工业危废中，废酸废碱占30%，石棉废物占14%，有色金属冶炼废物占10%。来源行业中，化学原料与产品制造占19%，有色金属冶炼占比15%，废金属矿采选占14%，造纸业占13%。
危废处理的原则是无害化处理和资源化利用，基本处理步骤包括分类、预处理、终处置。金属、油脂、溶剂、染料等有回收利用价值的废物可被资源化利用；预处理包括物理法、化学法、物化固化发，预处理后的危废才能进入无害化处置过程，主要包括焚烧、填埋、物化，水泥窑协同处置也可列为无害化处置的方法。
危废处理基本步骤
危废无害化处置方式主要是焚烧与填埋，其中焚烧能大幅减量至5%，焚烧产生的飞灰、物化后的部分产物等无法继续减量的废物再送去填埋，这种方式更节约土地，更适合我国国情。而填埋方式的占地因素、处置种类、立项审批等缺点都限制了其发展。
危废的焚烧过程较复杂，危废焚烧的新技术研究与项目建设同步进行，研究比较热的技术有热解气化、熔盐技术、电力反应器和等离子体系统等，目前比较主流技术还是回转窑焚烧。由于回转窑在焚烧过程中转速可调，操作连续，控制灵活，上料、排渣均可自动化，对固态、液态、半固态废物都能适应，是目前危废处置的主流炉型。危废经一燃室、二燃室的高温焚烧，焚烧产生的烟气经余热回收后再经急冷塔冷却、活性炭吸附、布袋除尘器除尘、吸收塔酸碱中和后通过烟囱外排，焚烧残渣及飞灰采用稳定化固化后进入安全填埋场进行填埋处置。
回转窑焚烧处置过程
水泥窑协同处置危废技术是指经预处理后满足入窑(磨)要求的危废投入水泥窑或水泥磨，在进行熟料或水泥生产的同时，实现对危险废物的无害化处置的过程。水泥窑协同处置的技术方面优势：
温度高，普通危废焚烧炉800-900度，而水泥回转窑内物料温度高达1450度，在此高温下，一般农业生产体系物焚毁去除率高达99.99%；
时间长，回转窑筒体长，燃烧充分；
水泥窑碱性环境下酸性气体被中和为稳定的盐类；
废渣不需填埋等后续处理。
水泥窑协同处置的项目落地运营方面优势：
选址，只需在水泥窑中选适合的，不需重新选址，节省大量前期时间，整体审批上较新的焚烧项目快一年左右；
改造成本低，改造时间短。新建焚烧项目投资在4000元/吨左右，水泥窑协同改造成本仅1500元/吨，改造周期在6-8个月左右，较焚烧项目建设快一年以上；
运营成本较低，危废可作为燃料，且无废渣需要处理，节省大量处置费用；
带来可观的处置费收入。
因此，水泥窑协同处置危废技术无论是从技术上，还是从项目落地运营上都具有比较大的优势，并且水泥窑既可处置危险废物也可处置生活垃圾等市政废物，在欧美、日本等发达国家使用时间比较长，有成熟的技术可以借鉴，目前是有发展前景的项目。
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上海危废处置公司，是一家从事环保咨询、危废备案、处置合同办理的环保公司。致力于帮助新开办或原有涉及环保疑难问题的工业企业提供相关咨询和解决方案，尤其是化工企业，提供危险废弃物处置、生产环境治理等一系列个性化解决方案。
我们正努力成为的环保服务商，成为您生产工作中的伙伴。
本公司从事危废相关问题处理业务，为企业提供以下几大类危废处置解诀方案
HW02医药废物，全。
HW03废医药、药品，全。
HW04农药废物，全(263-007-04除外) 。
HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物，
代码: 900-402-06: 工业生产中作为清洗剂或萃取剂使用后废弃的有毒有机溶剂，包括苯、苯乙烯、丁醇、丙酮
900-406-06: 900-402-06 和900-404-06 中所列废物再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质
900-408-06: 900-402-06 和900-404-06 中所列废物分馏再生过程中产生的釜底残渣
900-410-06: 900-402-06 和900-404-06 中所列废物再生处理过程中产生的废水处理浮渣和污泥(不包括废水生化处理污泥)
5 .HW08废矿物油与含矿物油废物，
代码: 251-001-08 (精炼石油产品制造) :清洗矿物油储存、输送设施过程中产生的油水和烃水混合物
251-005-08( 精炼石油产品制造): 石油炼制过程中产生的溢出废油或乳剂
900-200-08( 非特定行业) :珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥
900-201-08( 非特定行业): 清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油
900-204-08( 非特定行业) :使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油
900-205-08( 非特定行业): 镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油
900-210-08( 非特定行业) :油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥(不包括废水生化处理污泥)
900-212-08( 非特定行业) :锂电池隔膜生产过程中产生的废白油
900-214-08( 非特定行业) :车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油
900-216-08( 非特定行业) :使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废防锈油
900-217-08( 非特定行业): 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油
900-218-08( 非特定行业) :液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油
900-219-08( 非特定行业): 冷冻压缩设备维护、更换和拆解过程中产生的废冷冻机油
900-220-08( 非特定行业): 变压器维护、更换和拆机过程中产生的废变压器油
900-249-08( 非特定行业) :其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物
