加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，模具的工作条件不同，对其材料的性能要求也不同。冷冲压模具要求其材料具有高的强度，良好的塑性和韧性，高的硬度和耐磨性;冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性;热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳抗力。
模具的各项性能要求有时是相互矛盾的。一般硬度越高，耐磨性就越高。在同样的硬度下，钢材碳含量越高，耐磨性也就越高。热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在高合金含量的情况下，才能达到所要求的抗软化能力。韧性则与者相反.碳化物中合分元素增加，钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳定性和韧性之间的两对矛盾。
模具钢的基本性能及选用标准在选择模具材料时，应考虑模具的某些基本性能能适应所制造模具的需要。在一般情况下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以及热疲劳抗力，这四种性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其应用范围。当然对于一种模具的要求来说.可能其中的一种或两种性能是主要的。
模具加工流程一般包括：模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。不同批量的生产选用不同的装配方式。
在装配过程中,需对某些模具零件进行抛光和修整。模具装配的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。试模后还需对某些部位进行调整和修整，使模具生产的制件符合图样要求，而且模具能正常地连续工作，模具的加工才算完成。
真空热处理经高温奥氏体化退火后，可使大、中截面钢材的碳化物不均匀度由8~9级减小为6~7级，起到细化晶粒的作用等，用于冷镦模可提高寿命以上。二次硬化硬度为60HRC。常用硬度区分有55-58HRC，58-60HRC，60-62HRC。
Cr12MoV供货状态硬度 淬火温度 回火硬度
Cr12MoV化学成分%
对应钢号Cr12MoV进口牌号对照
Cr12MoV软性退火规范
Cr12MoV应力清除规范
Cr12MoV淬火﹑回火﹑硬度HRC
Cr12MoV热处理温度℃及冷却方式：真空热处理，油冷
Cr12MoV物理性能
Cr12MoV力学性能
应用举例﹑用途
Cr12Mo模具钢普通淬火、回火规范
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC;
回火温度160~180℃，回火时间2h,或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
