440C模具钢的特性美国不锈钢，含铬量高达16%~18%，初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性能力极优，韧性强。
含碳量约1%(440系分A、B、C及F级；C级及F级含碳量高，而A级则较少)，经热处理后硬度可达55-58HRC。
440C模具钢的物理性能热导率(20℃)为29.3W/(m·K)
①临界温度（近似值）A=815~865℃，A.=765~665℃，M.=145℃。
温度20~100℃/20~200℃/20~300℃/20~500℃，线1.0X10-6℃-1/11.0X10-6℃-1/12.0X10-6℃-1
(膨)
胀系数10.5X106℃-1/
440C模具钢的特性该钢是一种高碳、高铬马氏体不锈钢基础上加Mo发展起来的，因此它具有更高的硬度、高耐磨性、抗回火稳定和耐腐蚀性能，该钢还具有较好的高温尺寸稳定性，该钢属于莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响模具使用寿命，所以在热加工时严格控制热加工工艺、并注意适当的加工比，为减少残余奥氏体数量，可以于一75~80℃冷处理。
Co合金成分的作用 不形成碳化物，约全量固溶于基地，促进W、Mo等的復碳化物M。C之淬 Co 火、固溶，提高回火二次硬化能，以高硬度、高温特性之改善来增加切 削耐久力，但Co增多时，脆性会增加。 全量固溶于基地使其强化。条状碳化物M，C的抑制效果大，可使钢稳定性。由于可使残留碳化物增加而对耐磨耗性有帮助，但因会促进碳化 Si 物反应，使耐热性降低，亦因回火硬度急增，被削性会降低，脆性也增 加。
另外，还可以用来制造的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。
440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
韧性是模具钢的一种重要性能指标,韧性决定了材料在冲击试验力作
用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高,断的危险性越小,抗热疲劳强度也越高。
对于衡量模具脆断倾向，
