干牛粪含有粗蛋白、粗脂肪、无氮浸出物以及粗纤维等，具有很高的养分。随着我国对三农政策的不断推进，肥料工业在我国得到迅速的发展和广泛的应用，有机肥料也在高速发展。通过对牛粪进行发酵等一系列处理后能够有效得到营养丰富的有机肥料，一方面相应国家政策，另一方面也存在的市场前景。
牛粪的主要成分是粗纤维以及蛋白质、糖类 和脂肪类等物质, 它们在环境中易分解, 可以被土地稀释和扩散, 逐渐得到净化。以牛粪为原料生产有机肥料, 不仅保护牛场周围环境及地表水和地下水不受污染, 而且实现了废弃物的再利用、无害化，变废为宝,牛粪制成有机肥后易于保存, 运输方便, 是适合各种农作物、花卉、果树的有机肥料。
有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
烘干高浓度复合肥造粒生产线，采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量1-2t/h，该设备投资少，见效快，经济效益好，成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于复混肥料、、化工饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
特别是单一原料：稀土、痰氨、硫酸氨、、、磷肥、一铵、硫酸钾、盐等原料。
复混肥：二元、三元，营养成分含量25%-53%。个中配比的复混肥料，有机无机复混肥，生物有机肥、城市污泥、生活垃圾有机肥、掺混肥等，居国内水平，是国家环境保护实用技术的推广项目。
颗粒规格：直径2-6mm不规则颗粒、直径2.8-10mm扁球状颗粒、个中片状产品。
随着畜禽养殖业的迅猛发展, 产生了大量的粪便和污水。这些粪污中有害元素严重超标, 难以用传统的还田方式处理。针对这一情况, 人们研发了以可移动式、固液分离技术为核心,集成配套混合机、翻料机、制粒机等肥料生产设备的有机肥生产线,。
畜禽粪便有机肥生产线及杀菌系统的开发研制, 将有利于促进畜禽粪便无害化处理、资源化利用、商品化经营生产产业链的形成, 达到产业化、市场化、规模化生产目标, 有效推动全市生态农业、循环经济的发展。
有机肥生产线包括挤压造粒机、对辊造粒机、滚筒筛、高湿料干燥机、BB肥掺混机、对辊式复肥造粒机、发酵翻堆机、BB肥掺混设备、挤压造粒机、 LP系列链式破碎机、多功能有机肥(生物)球型颗粒机、滚筒筛分机、笼式粉碎机、对辊挤压造粒机、BB肥生产线。
