面快速修复材料产品特点:
1、快速，1小驶通。不需要因为施工而长时间封闭交通，避免道路拥堵，提高交通效率。
2. 粘结性能好，抗压、抗弯强度可达到普通水泥修补材料的6倍以上。
3、防水、防冻融、耐、碱、盐腐蚀、、无腐蚀性，是一种环保的修路材料。
4、修复后无色差，外形美观，热胀冷缩系数与基础混凝土基本相同。
5、施工方便，不需要多余的施工设备，也可在潮湿的环境中使用。
6、进口包装材料外包，防水、防漏，运输安全易保存。
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水泥路面快速修补料的用法用量
1、 基本要求：
1.1路面快速修补料，修补厚度1mm时，每平方米大约需要材料2.2kg。
1.2水采用水（牲畜可饮用水）
1.3每包砂浆加水量为3.6-3.75KG
1.4施工厚度3mm以上为宜。
1.5 施工条件：温度需在5℃以上，雨天不能施工。
1.6 施工人员需具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。
1.7 施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），搅拌桶两个以上，抹子若干个。
抛光：表面高光泽。抛光可能会持续很长的时间也可能不要，主要是看石材的类型。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。磨光：磨光面看起来很“软”，刮痕明显，无需过多的护理。大理石、石灰石及板岩适合作磨光处理。酸洗：表面有小的腐蚀痕迹。酸洗面刮痕较少，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。剁斧：表面不光滑。理措施安装施工测量应与主体结构的测量相配合，及时调整误差。立柱、横梁的安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；横梁两端的连接件、垫片应安装在立柱的预置，安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.石材幕墙安装应符合下列规定：应对横竖连接件进行检查、测量、调整；石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；石板空隙安装时，有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，石板缝隙的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
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2、地面处理：
（1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
（2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
(3)水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
3、 材料调配：
（1）加水：将与水混合搅拌，加水量在15%时效果，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间，。
（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
（3）经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
并标示出磨边方向以免磨边和异型加工时弄混已调整好的颜色及纹路。染色近几年随着石材染色工艺的发展，石材的染色技术也渐趋成熟。许多以前认为不能染色的石材已突破技术禁区可以染色，而且各种各样染色剂也已生产出来。经过染色后的石材可以改变局部色差的问题，使石材安装效果变得更佳。板材在染色以前，先取一块小样进行试验，染色试样与板的原色进行对比，确认效果达到目的后再投入染色工作。挖补有些石材不论是料或料，由于天然的物性注定存在缺陷。
